今年以来，乐凯华光加大节能技措技改力度，依靠节能降成本，依靠技术进步增加效益，收到良好效果。

　　

　　胶印版材事业部数码工艺车间7号线、8号线为解决冬季生产产生显影后静电白点等问题，原来输出段采用蒸汽加湿方法来解决这一问题，造成蒸汽消耗增加。今年1月份，乐凯华光改变输出段加湿方法，由蒸汽加湿改为超声波加湿，此举，每天可节约蒸汽6吨，冬季三个月可节约蒸汽540吨，以园区燃气锅炉蒸汽成本每吨260元计算，可节约成本14余万元。

 

　　胶印版材事业部数码工艺车间8号线原来冷却水控制依靠人工手动，造成用冷量大、控制不精确等问题。今年3月份，乐凯华光实行氧化段可控硅冷却控制改造，由手动调节改为调节阀自动控制，仅此一项，节约冷水量超过20%，年节约冷水约6000吨，价值3万元。

 

　　胶印版材事业部工艺车间2号生产线进行水洗喷啉改造，优化水洗管线和喷嘴，此举节约用水2%，每年可节约用水2000余吨。

 

　　动力部对4号5号空压机进行改造，淘汰2台高耗能活塞式空压机，更换一台水磁全变频螺杆空压机，可节电15%，每月节电达12000度。动力部对2号冷却泵进行改造，加装一台90KW变频温控装置，实现温控调节，改造后冷却泵功率随着制冷机负荷变化而改变，大幅降低运行功率，月节电30000度。

园区动力部对冷却塔5号6号风机控制系统进行变频改造，改造后风机控制系统随着温度变化由变频器控制风机，节电效果达25%，年节约价值24000万元。