推动资源循环利用 富士施乐的坚持与胆略

富士施乐

  第一次来到富士施乐苏州的整合资源循环系统工厂是2011年,那时候更多是新鲜感,惊叹于富士施乐对环保的用心,回收流程的塑造也相当完美。

  六年后的2017年,再次来到苏州富士施乐工厂,在新鲜感之外看到了更多,比如对环保理念的坚持,这是一个长期处于难以盈利的项目,但凭借这份坚持,富士施乐在中国的回收再利用逐渐受到了认可。再比如胆略,富士施乐的整合资源循环项目,是全球性的,但中国用户有中国用户的习惯,在过去这几年来,富士施乐始终承受着回收难的问题,在努力改变着客户的观念。

  如果战略是对,那么只要能够沿着正确的方向,总会走到成功的终点。

  有一种错觉:资源循环无法盈利?

  自2006年至今,富士施乐在华设立整合资源循环系统已长达11年未盈利,但为彻底治理电子垃圾的污染问题、为节省新资源、保护环境,富士施乐依然在坚持。因为富士施乐认为“CSR即是经营管理”,只有将CSR融入企业经营的所有环节,才能真正体现企业的社会责任。

  其实,对于盈利这个难题,早在6年前第一次造访富士施乐苏州爱科制造有限公司的时候,就已经被反复提出过。时至今日,这个问题似乎还在困扰着富士施乐。

  富士施乐(中国)有限公司副总裁陆毅也承认,富士施乐(中国)有限公司负责回收工作,每年用于回收的费用高达近千万元人民币。但正如富士施乐前董事长小林阳太郎先生所讲“企业存在是要服务于社会,为创建更加美好的社会做出贡献”。这是富士施乐可持续发展的“DNA”,是富士施乐对社会的承诺与责任,富士施乐(中国)还会继续坚持,为帮助治理电子垃圾污染问题尽一己之力。

  也许,我们更多的关注于富士施乐在社会责任上所做的努力,而忽略了资源的再循环也是可以实现盈利的商业模式。

  正如富士施乐爱科制造(苏州)有限公司总经理山中尚登所说,日本本土的资源循环系统在运营八年后才实现了收支平衡,他强调说,“经过日本工厂的经验来进行核算,只要苏州工厂整机再利用的台数能达到每年上万台,再加上约10万个耗材的再制造就可以实现扭亏为盈,而目前苏州工厂的再利用主要针对耗材,所以收支的平衡并没有达成。但富士施乐正计划在2017年逐渐加强整机的回收再利用。”所以,做到真正的盈利,对富士施乐苏州工厂来说,并非是遥不可及的。

  据我了解,富士施乐在当初设计这个整合资源循环系统时,就是使之成为一种能够盈利或达到盈亏平衡的业务模式。这才是可持续的、真正成功的模式。富士施乐在日本的整合资源循环系统于1995年启动,到2002年,该系统接近了盈亏平衡的目标,2003年,整合资源循环系统终于实现了盈利。

  所以我认为,随着客户配合回收意识的逐步提高,富士施乐在中国的整合资源循环系统走向盈利,只是个时间问题。

  回收再利用 企业诚信重于泰山

  在我看来,电子设备的回收再利用,应该是人类保护地球最行之有效的手段。但目前在中国的回收再利用有三个难题:第一用户缺乏回收利用的环保意识;第二中国广袤的区域导致物流成本很高;第三政策上的重视程度还有待进一步提高。

  面对这样的现状,陆毅坦言,“过去几年,我们废旧耗材及机器回收的年复合增长率都超过20%,但是如果按照我们销售到市场的产品总量来看,回收的量还是很少,所以我们将继续加大宣传力度,希望有更多的客户认识到回收的重要性,支持我们的回收工作,增加回收量。”

  富士施乐也在努力在中国推动废旧产品回收。比如今年会推出一个新的项目,让客户在替换机器的时候,用包装盒将旧机器装回来。这就基本解决了在物流运输当中,产品二次损耗的问题。

  据了解,富士施乐的资源循环方针是零废弃、零污染、零非法丢弃,整合资源循环是一个封闭的循环系统。比如在产品设计环节,富士施乐的研发团队就开始思考可以方便拆解和再利用的模块化及长寿命的设计方案,尽量确保产品和耗材最终回收之后还要尽可能多的进行再利用和再生利用,对于无法再利用和再生利用的材料还会进行热能循环利用。

  而在回收环节,从客户手中回收回来的设备和耗材会被送到苏州工厂,苏州工厂会将所有设备和耗材拆解并进行分类,其中不可再利用的资源会被送到处理伙伴那里作为原材料进行再生利用,而可再利用的零部件会进行再利用。目前,装有可再利用部件的产品并不会直接卖给客户,而是用于租赁服务。

  这一套相对符合中国国情设计的流程,不仅将产品的全生命周期考虑在内,更考虑到了回收之后的情况。正如山中尚登所强调的那样,“经过再制造后产出的零配件,每一个都是经过严格检测确定具有和采用全新材料的零配件完全一样的品质后才会被再利用。而对于无法再利用的零部件,富士施乐会送到合作厂商那里进行再生利用。”

  同时,经过回收的配件再生产的机器,都会经过精密的检测,达到同采用全新材料的新品完全一样的质量才能够上线,而且这批机器,同时会保留一个回收再造的标识:Rm。可见,富士施乐正用缜密的流程让回收再利用的产品产生新的价值,也体现富士施乐作为一个伟大企业所具备的诚信。

  可持续发展理念是企业王冠上的明珠

  除了苏州工厂之外,富士施乐在日本、泰国、韩国、澳大利亚、新西兰和中国台湾也设立了类似的整合资源循环系统。他们的目标都是“零废弃、零污染、零非法丢弃”。目前所设立的整合资源循环系统均已实现99.6%以上的再资源化率。

  陆毅说:“我们的可持续发展的理念,其实囊括了我们从研发到制造到采购到生产到销售到服务,整个闭环,我们全部都考虑了对环境降低影响,和如何来重复利用资源。到2020年,与2005年相比,我们的目标是减少30%的碳排放量。”

  是的,富士施乐始终秉承“CSR即是经营管理”,并将CSR举措贯穿整个企业经营的价值链。富士施乐中国整个价值链从研发、采购、制造到客户使用时、以及废旧产品及耗材的资源循环等每一个环节都融入了CSR理念和举措,会考虑到如何对环境减少污染、降低能源消耗,对整个我们的生态链有什么样的影响。

  例如从采购方面来看,富士施乐有CSR责任采购,并将供应商视为“共享理念和方针的合作伙伴”,与其共同交流在商业道德、环境保护、人权、劳工等方面的经验,预防潜在危险,确保无CSR方面的风险。

  在整个研发过程当中,富士施乐的研发团队就已经考虑到回收的时候怎么能更经济,更大的比例能够做到回收、循环利用,包括富士施乐的墨粉,也是一种生态墨粉,虽然这样的加工成本会高,但是对环境的影响很微小。”

  因为多年来对绿色环保和可持续发展的坚持,富士施乐的大中华区总裁徐正刚,在2016年当选了由七部委联合主办、联合国环境规划署特别支持的环保领域政府最高奖项——“绿色中国年度人物”,同时富士施乐(中国)也连续多年在国内的各项绿色环保和企业责任的评选中胜出。

  毫无疑问,正是富士施乐的坚持换来了社会和用户的一致认可。在我看来,贯穿始终的可持续发展的理念,是企业发展的王冠上的明珠,也是富士施乐应该获得荣耀。

[时间:2017-04-05  作者:郑凯  来源:科技正能量]

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