印刷故障

　　印刷生产过程中会碰到各种各样的故障，有些故障虽现象相同，但原因不同，“形似而神不似”，所以解决问题的方法也不尽相同。这就需要仔细分析，找对原因，有针对性地解决问题。笔者以两个具体故障案例来阐释对症下药的重要性。
   
　　案例
   
　　设备故障致卷膜反粘
   
　　笔者曾在生产过程中碰到这样的故障，凹版印刷机在印刷一个七色产品时，在印刷后的卷膜中偶尔出现轻微的反粘现象。该产品是工厂的常规产品，之前并没有此类现象发生。当技术人员到达现场后，对油墨、材料、生产工艺进行反复比对，并进行了相应的测试，但印出来的产品没有任何问题，而批量产生时问题又出现。因而技术人员认为是印刷机的烘干系统出现故障，这个问题就抛到了设备维修人员手中。当维修人员到现场后，对印刷机的烘箱及其导棍、热交换器及疏水阀、加热控制系统及仪表和电动阀、给排风机及风量等部件进行检查和测试，结果显示完好，测试参数在正常范围内。整个系统看不出一点问题，但反粘仍时有发生。
   
　　最终在复卷机上对卷膜反粘情况进行了仔细分析发现，在6000米左右的印刷品中大概有500米的产品有反粘，且从不易发现的轻微反粘，到可以看见的反粘，再到逐步消失，是一个渐进发展到消失的过程。这种情况最大的可能性就是温控系统的偶发故障，热电偶和电动阀的控制装置出现问题的概率较大，因此更换了热电偶，但这种现象还是偶有发生，而在更换电动阀控制器后，经过一段时间的观察，没有再发生反粘的情况，问题得到解决。
   
　　案例
   
　　溶剂挥发引白点现象
   
　　第二个故障案例是笔者在使用一台专用凹版印刷机进行热转印膜生产时，在涂布层上发现了不规则的白点，这是生产这类品种时经常发生的问题。操作人员按照一般的处理方法对版辊、干燥热风的湿度进行了相应的调整，但白点现象始终无法解决。当技术人员到达现场后，认为问题可能是涂布量和烘干热风的含湿量问题，通过更换版辊调整涂布量，并且改变热风的含湿量，反反复复进行了几十次测试，情况有所改观，但不能根本性解决问题。
   
　　在这样的情况下，技术人员判断是设备的烘干系统有问题，要求设备部门解决。设备维修人员到现场后按照平时的方法对设备的烘箱、热交换器、蒸汽阀门、温度控制系统的仪表及电动阀，加湿器、风机及风量进行了仔仔细细的检查，设备部品完好，工作正常，风量、湿度、温度均在控制要求范围内，基本可排除设备的问题。
   
　　最终通过对样品的分析，发现这些白点在产品的所有部分均有发生，问题带有普遍性，所以应考虑材料和涂布液的问题。在更换了不同厂家的材料后，问题依旧。因此请涂布液供应商对其进行测试，结果发现该批次涂布液的溶剂挥发速率明显高于原来的涂布液，及时更换涂布液后再进行生产，没有再次发生白点现象。

[时间：2017-02-27  作者：项仁智  来源：中国新闻出版广电报]