发展概况

 

　　从20世纪80年代开始，我国包装产业经历了40年的高速增长期，据国家统计局数据显示：2015年，我国包装行业规模以上企业（年主营业务收入2000万元及以上全部工业法人企业）累计完成主营业务收入11365.48亿元，已具有万亿市场规模，成为世界包装大国。从包装印刷细分领域来看，社会需求量大、科技含量日益提高，产值快速增长，根据国家新闻出版广电总局数据显示，2015年我国包装装潢印刷企业共5.1万家（占总数10.4万家的49%），总产值为8406.2亿元（同比增长4.2%），占印刷总产值（11246.2亿元）的75%，成为整个印刷产业发展最快的一个领域。国内涌现出以劲嘉、裕同、合兴、界龙、中荣、鹤山雅图仕等企业为代表的龙头企业。

 

　　近年来，受经济大环境及国家相关环保政策的影响，包装印刷产业增速放缓，但基于互联网技术的发展以及物流业的快速增长，也给包装印刷业带来了新的增长点。

 

　　未来趋势

 

　　1.个性化定制及短单将逐渐提高市场份额。由于个体需求差异、消费习惯不同，包装印刷的个性化需求将增多，类似鲜活品、农副产品等由于产品本身对新鲜度、运输距离有要求的产品，将会产生更多的短单、急单。例如：广东金冠的“e盒印”；山东绿爱的商务糖定制；以及专注纸杯、纸巾盒、手提袋的印帮网都是在个性化包装成发展趋势的情况下产生的。这种新形态对印刷的各个环节都是一项新挑战，但也是新机遇。此外，数字印刷技术的迅速发展对这一需求也起到了推动作用。

 

　　2.包装功能的升级。通过对包装物赋予可变信息码，采用电子标签、智能标签以及新材料应用等手段，可以做质量安全监管、物流查询和溯源；可变信息码还可使包装物具有独特的身份证，并融入物联网、大数据，使网络管理成为可能；实现智能包装，可使信息透明化，有利于顾客了解所购物品的有关信息，有利于企业对自身及产品的宣传、推广。有关包装功能的升级，已经有许多新颖的技术开始应用，例如：应用在易变质物品上起实时监测功能的智能标签，等等。

 

　　3.包装设计的创新。通过对纸包装加工工艺的自动化、数字化、智能化、信息化推动包装质量的改进、功能的提升、成本的优化，以适应各种包装需求。许多包装印刷企业都建立了自己的设计研发中心，加大对产品的结构、外观等设计创新能力的投入。但应该看到在设计创新方面，中国企业还有很长的路要走，应该加强与日、韩、中国台湾等地企业的交流，学习他们的创新机制和设计理念。

 

　　4.网购的爆炸式增长，促进了物流快递业务发展，给瓦楞纸箱、快递包装袋等行业带来了巨大商机，也给包装物回收再利用提出了新要求。2016年，我国快递业务量累计完成313.5亿件，稳居世界第一。据了解，不少瓦楞纸箱生产企业都通过网络平台开通了自己的电商业务，但我国包装物的总体回收率不到20%。国家邮政局出台的《推进快递业绿色包装工作实施方案》中提出，鼓励企业探索简约包装，减少二次包装，鼓励企业重复利用塑料箱、纸箱和编织袋等封装容器。一些快递企业也已经开始在这一领域试水，包装印刷企业也应该加强环保意识，注重材料的重复利用及可回收性。

 

　　5.经营机制的创新发展。国内有实力的设备制造商与纸包装印刷企业、物流公司在供应链、产品链上的联合及线上线下互动，为大数据积累打下坚实的基础，为打造智慧工厂、智能园区及互联网经济起到示范作用。值得一提的是，天津长荣在产业整合这条道路上走在了行业前面，他们入股贵联，收购海德堡印后资产，与赛鲁迪达成合作，并与劲嘉股份达成战略合作协议，共同组建“智能包装印刷研究院”，实现了印刷产业链的上下游融合；荣彩智能管理系统以及智能物流系统可以帮助企业打造智能工厂；投资建立长荣健豪将带动中国印刷业朝网络印刷、按需定制方向发展。

 

　　6.管理系统逐步进入企业。越来越多的企业开始重视企业管理系统的投入，尤其是达到一定规模的企业，已经意识到发展不能仅仅依靠先进设备的引进，而更多的是凭借先进的管理系统让人与机器互动起来，激发企业的能动性。

 

　　7.企业联盟抱团取暖。越来越多的横向、纵向企业成立联盟。近年来，印刷行业抱团取暖的现象越来越多，三五家企业或资源整合，或共同出资，形成跨产品线或跨产业链联盟，希望借此能达到多赢的局面。如盛鼎集团、联强集团、信川C.P.U联合等等。

 

　　8.绿色、环保、可持续发展成为趋势。包装印刷过程中，排放到空气、水源和土地中的废弃物，越来越引起政府、社会及包装印刷从业者的重视。各地相继出台了排污收费标准，这些标准及法律法规，能够帮助且指引包装印刷企业走可持续化发展道路。当然这既是对包装印刷企业的巨大挑战，也会对其转型升级创造新机遇。

 

　　面临困难

 

　　1.产业集中度不高。目前，美国前5大纸包装龙头企业市场占有率超过70%，澳大利亚的两大龙头企业市场占有率为90%，而我国前10大包装印刷企业的市场占比还不超过10%。

 

　　2.设备投入过热，产能过剩。部分包装企业的设备水平相对较高，甚至处于世界领先水平，但设备利用率较低，只达到60%；有些企业为了满足下游客户对工艺的要求不得不投入新设备，但在完成了该批次的活件之后设备便被闲置。

 

　　3.人力成本逐年升高，招人难、留人更难。近年来，由于生活成本增加，就业观念转变，中国的低劳动力成本时代已成为历史。企业普遍反应一线技术工人流动性越来越大，甚至连普通工人工资上涨幅度也一再增高，企业运营成本明显增加。而且，随着全行业对工业自动化及智能化的推进，企业装备水平不断提高，使用机器的专业技术人员更加短缺，这也阻碍了企业开发高技术含量产品的步伐。孟加拉、印度、越南等新兴国家劳动力资源丰富，自然资源充裕，并采用一系列的优惠政策吸引国外企业投资，促使部分制造业往这些低成本的国家转移。

 

　　4.环保政策对企业的排污治理提出了设备投入要求，加重了企业负担。截至2016年年底，全国已有17个省级地区开始执行新的VOCs排污收费标准，这一趋势无疑使正在经历寒冬的印刷业雪上加霜。企业盲目地进行末端治理，往往花了精力、物力、财力还达不到要求；应该在源头控制上考虑加大投入，如何借助先进的技术工艺与绿色环保材料减少污染才是企业应该考虑的长久之策。

 

　　5.价格竞争激烈，包装行业进入微利时代。包装印刷业虽整体发展前景看好，但因受到上游产业(原材料)、同行业竞争以及下游企业(客户)三个层面的利润挤压，恶意低价竞争现象愈演愈烈，开始进入微利时代。企业普遍反应目前所接活件中利润率一般在8%上下浮动，有的下游客户对活件质量要求过高，利润率甚至会低至5%。笔者最近听到一位企业家说：“绝大多数倒闭的印刷企业并不是没有订单做，而是倒在繁忙的生产之中。”企业要能舍才有得，在这一点上，国鹏印刷让人印象深刻，作为一家老牌印刷企业，国鹏不像其他大企业那样急于上市，从2007年开始，国鹏印刷就实行了内部股权改制，且没有一分钱坏账，要做到这一点，必是有“刮骨疗伤、壮士断腕”的勇气和魄力。

 

　　6.相关标准过于陈旧，导致企业出现问题没标准可以参照。许多下游客户因为行业标准过于陈旧而不得不自行制定企业标准，而自行制定的企业标准过高又限制了发展，这一矛盾越来越突显。

 

　　7.汇率波动使企业成本增加。人民币汇率下调对包装印刷企业造成两方面的不利影响，一方面，进口包装印刷机械设备的成本有所提高；另一方面，由于上游造纸行业成本上涨，导致下游的包装印刷行业成本增加。