3D金属打印

　　如今，越来越多的3D 金属打印用户通过采用增材制造技术开辟出了更多新的应用可能。来自德国的不锈钢部件生产专家Jung &Co. Ger tebau 公司，通过3D 金属打印技术改变了饮料灌装设备传统的备件方式，让灌装设备可用性高、检修时间短。本文，Jung &Co. 的总经理 Thomas Lehmann先生，分享了 3D 金属打印在饮料行业的应用及其优势。

　　Jung &Co.公司主要是对不锈钢、铝和钛等金属材料进行加工生产。40 多年来，公司运用自己的专业知识已将这些金属产品应用于多个行业。现在，Jung &Co.除了采用传统的切屑工艺进行生产之外，又扩展采用了最具创新概念的金属激光熔融工艺——增材制造法。该制造法主要是通过一台来自 Concept Laser 的 M2 cusing Multiaser 实现。Thomas Lehmann先生介绍说：“我们开发了一种跨工艺的、始终面向实际应用的不锈钢解决方案。我们通过传统的切削法、混合制造法或完全的增材制造法生产零件或组件。客户可以从我们一站式的全方位服务中快速得到精密的最终产品。”

　　饮料行业的应用

　　在第一次体验增材制造法之后，Jung &Co. 就迈出了第一步——“按需备件”一词成为可能。对此，Thomas Lehmann介绍说： “刚开始我们的客户认为：这个想法太疯狂了！太贵了！完全不现实！因此，我们的工作首先是要让人信服。”因“按需备件”这一理念恰恰是因为不可否认的经济因素才出现的

　　具备高可用性和灵活性对于饮料行业的灌装设备来说非常重要，因为它必须能够灌装各种大小的瓶或罐。灌装设备的任务包括：对瓶或罐进行灌装、封口，最后输送到后处理站点。根据食品法，灌装设备最重要的要求就是要保证清洁和卫生。因此，不锈钢是这个行业优先选择的材料

　　现代化高性能灌装设备的检修必须非常快速地完成。根据整条灌装线的规模和灌装能力，每小时因检修而造成的生产损失可达到约 4,000欧元至约 30,000欧元。

　　对于饮料业的灌装设备来说，每小时高达 40,000 – 80,000 瓶或罐的生产速度并不是什么罕见的事。这个行业以速度“为生”。一旦停机，经济性就将大打折扣。查找故障、申购备件、发货和安装——最坏情况下这些可能需要好几天，交易中还可能出现交货延迟。根据整条灌装线的规模和灌装能力，每小时的生产损失可达到约 4,000 欧元至约 30,000欧元。而有时，灌装商不得已将生产转向其它灌装线时，还必须根据容器对其生产线进行调整。这些对于生产经理和所有员工来说，都是极力想要避免的紧急状况。

　　对此，“我们总是对客户说：其实完全可以不必如此的。采用增材制造的不锈钢部件可以做到按需打印生产，并且还可进行设计优化。”Thomas Lehmann先生接着说道：“但正是这个具有革命性的想法，导致了大部分客户从一开始就表示怀疑。”事实上，Jung &Co. 已经让长期合作的饮料行业客户迅速转向了增材制造。

　　减少组件中的部件并提高可用性

　　很早就和 3D打印技术先驱 Concept Laser 合作，进行不锈钢激光熔融的 Thomas Lehmann先生非常清楚3D金属打印的优势：增材制造解决方案意味着在保证 CAD 设计符合工艺要求的同时，还留有很高的几何自由度。此外，部件或整个组件都可采用一步到位的方案出现。 如果灌装商需要新的罐灌装阀，完全可以根据 CAD 数据尽快制造出该部件供客户安装，从而大幅缩短停机时间。

　　采用传统方式制造该部件时，包括采购必要的精密铸造件在内需要约 8-10 周时间。

[时间：2016-12-23  来源：包装经理人]