一、从技术角度看瓦楞纸板生产线废品率的有效降低

 

　　在造成废品或损耗的原因里，技术原因所占比例达70%左右，形成损耗和废品数量也是非常惊人的。因此，如何从技术上有效地降低瓦楞纸板生产线的废品率就成为各纸箱生产企业需要解决的重点问题。我们应从以下几个方面入手：

 

　　1、找准设备的中心，以设备的中心为标准向两边延伸，尤其在上面纸时，只有如此才能有效地减少因面纸与两层纸板没有对齐造成的废品或损耗。表面上看这是设备的问题，实际与操作人员的技术水平和责任心息息相关。

 

　　2、涂胶不到位主要是单面机的涂胶板的问题，是由调整涂胶板时没有核实纸张的宽幅所致。如果调整不到位，就会出现粘合不良；如果调整过度，又会在压力辊上形成干胶，影响纸板的粘合，同时也会造成胶水的浪费。因此，这就需要操作人员具备良好的观察能力和反应速度，在操作单面机主机时注意调整和校对。

 

　　3、纸板开胶是纸箱企业存在的一个共性问题。原因有多方面，包括胶水、纸张以及操作等。但是，从技术的角度来看，纸板开胶主要还是操作人员的技术水平欠缺，如果能及时根据纸张的水分情况调整预热包角，或根据胶水质量调整涂胶量、调整设备的温度、机速等，就能有效避免该问题出现的几率。

 

　　二、从设备角度看瓦楞纸板生产线废品率的有效降低

 

　　从以上九个方面来看，设备原因占的比例也不小，大约30%，因此，从设备改造、维护方面降低瓦楞纸板生产线的废品也是值得纸箱企业研究的重要方面。如何从设备上有效地解决瓦楞纸板生产线的废品率高的问题？我们应从以下方面着手：

 

　　1、根据企业实际对现有的瓦楞纸板生产线进行改造，提高接纸效率与速度。国内的造纸企业对产品质量控制大打折扣，断头不接、接头不牢等问题比比皆是。这不但影响了纸箱企业的生产效率，而且造成废品率升高，直接影响企业的效益。因此，小编认为，加装全自动接纸设备能有效减少停机时间，降低因重新上纸造成的纸边不齐所形成的废品。事实上许多企业还没有真正认识到对这一设备改造的重要性。

 

　　2、夹头问题也是重点之一。一般情况下，瓦楞纸箱机械生产企业在设备出厂时配备的均是锥式夹头。将锥式夹头改为自动膨胀式夹头后，如果卷筒纸复卷质量好，则能大大地减少废品（也就是纸头）。

 

　　三、从材料的角度看瓦楞纸板生产线的废品率的有效降低

 

　　由于原材料的原因造成的废品或损耗占的比例大概在50%左右。因此，纸箱企业也必须加强原材料入厂检验和过程抽检方面的控制。如何从原材料（原纸）方面有效地解决瓦楞纸板生产线的废品率高的问题？我们应从以下方面着手：

 

　　1、针对原纸存在的问题，纸箱生产企业要重点加强原纸进厂检验，对一些关键指标不合格的原纸坚决退回原纸厂家；如果在生产过程中发现原纸质量问题，应由生产部门及时反馈给技术质量部门和采购部门，并将存在质量问题的纸板留下来，以方便供应商现场进行认证，最大限度的降低瓦楞纸箱企业的损失。

 

　　2、出现原纸烂层有可能是由于原纸出厂时形成的，有可能是在运输过程中形成的，也有可能是卸车时造成的。正常情况下，现在许多企业在卸车时均使用抱机进行，将这一原因的机率降低了99%以上。因此，重要原因还在于装车和运输过程，这就需要企业在进行质量检验时要对相关数据进行全面检验，以确保纸张的合格与完好。

 

　　3、原纸的烂洞问题也是控制的重点之一。由于只是个别现象，还未引起纸箱企业的重视。即使发现该问题，也很少反馈，更别说及时处理，因此，由纸张烂洞问题引起的废品基本都由纸箱生产企业承担了。

 

　　4、出现原纸拉力差的主要原因是由于纸张纤维短或者纸张比较脆，如使用麦草和废纸边造的纸就会出现这样的问题，然而南方使用稻草造的纸就好得多。生产企业在使用时如发现以上问题应及时反馈给原纸厂家进行解决，否则一旦投入使用就会形成废品。

 

　　四、从人员的角度看瓦楞纸板生产线的废品率的有效降低

 

　　由于人员原因造成的废品或损耗占的比例至少占80%（文章中提出的比例高达230%，是因为这里面的许多问题既可以归因于技术，也可以归因于设备，而关键在于人员。因为其它方面只是被动的原因，而人员却是主动的原因，设备操作、技术掌握、原纸过程抽查等主要靠人员来做，所以说人员是控制废品率的关键因素）。因此，从人员素质、操作技能等方面来提升人员的综合能力已经成为瓦楞纸箱生产企业降低生产线废品率的首要因素，也是提升企业竞争力的关键。如何从人员方面有效地解决瓦楞纸板生产线的废品率高的问题？我们应从以下方面加强控制：

 

　　1、各个人员的素质参差不一，素质高的对操作技能掌握快，操作熟练程度高，相应地废品率就低；反之，就高。所以说瓦楞纸箱企业在选择操作人员时，要进行综合考查后再优选其中操作技能好的，这样就可以有效降低废品率。

 

　　2、从优选的操作人员中再选出一部分充实到单面机、双面机、薄刀机与横切机的岗位，从事设备调整、维护保养、操作等工作，经验丰富的技术人员就能根据用纸宽幅一次将涂胶板调整到位，有效避免因涂胶不到位造成的废品与损耗。

 

　　3、整条生产线上的人员协调与配合，这就要求整条瓦楞纸板生产线的人员要通过设备上的信息装置或手势等对设备的速度、粘合、换纸等问题形成统一的协调配合机制，以最大限度地降低与减少废品与损耗。

 

　　五、从管理的角度看瓦楞纸板生产线的废品率的有效降低

 

　　从管理的角度解决废品率的问题，重点是选好工序负责人，技术要过硬，管理有思路；其次是作为生产部门的负责人重点要理顺关系，鼓励大家参与降低废品的工作，形成的成果及时给予奖励；第三，要奖惩兑现，及时有效；第四，要不断地总结经验，提高降低废品率的有效性。

 

　　总之，瓦楞纸板生产线的废品率的有效降低是需要企业上下共同努力的结果，要系统地抓好关联部门之间的相互配合与协调，才能真正降低废品率，促进企业竞争力的全面提升。