2017年即将来临，面对严峻的运营环境、高压的环保政策，印刷器材行业的未来之路如何发展？如果您还处在迷茫之中， 那就请看看专家怎么说吧！

 

　　承德天成印刷科技股份有限公司总经理梁彦民

 

　　梁彦民

 

　　重复建设、产能过剩、环境污染，成为制约版材行业健康发展的关键问题。为印刷企业提供环保、清洁、成本低廉的产品与解决方案成为我们在2017年的发展重点。下面对天成已经开展的相关工作进行介绍：我们有幸成为中科院化学所合作伙伴，引入纳米免处理版材技术，建成世界首条免砂目纳米绿色印刷版材示范线，并将产品出口到韩国，受到当地企业和政府的关注与欢迎。

 

　　传统的制版工艺对污染的“贡献”主要有两方面：

 

　　一、版材的生产制造过程使用了大量的酸碱溶剂，由此产生废渣、废气；

 

　　二、印刷企业在版材的使用过程中即制版环节要进行显影、曝光，这也会导致环境污染。

 

　　我们的这条生产线采用的是纳米材料直接成像的原理，在版材生产过程中实现免砂目处理，改变传统的化学处理过程，使得版材生产过程及制版环节真正绿色环保，并节约成本，解决制版过程中的污染和资源浪费等问题。

 

　　两点建议：

 

　　第一，由于北京疏解“非首都核心功能”相关政策的提出，很多印刷企业都被“疏散”到了河北等地。行业有关机构应该多向企业提供一些“定位精准”的政策指导，如绿色环保、智能制造，政府主管部门究竟扶持哪些生产方式，哪些环保材料的应用和开发可以得到支持，使得广大企业做到心中有数。

 

　　第二，推动产业链企业之间的合作。我们期待用最好的生产方式，扭转目前 “被动” 的环保局面。中小企业很难凭一己之力做这件事，希望有关机构能够牵头组建联盟，夯实行业竞争力，推动版材行业朝着绿色、智能的方向发展。也希望未来，龙头企业发挥更大的作用，把版材行业推向更广阔的发展高地。

 

　

　　杭华油墨股份有限公司副总经理邱克家

 

　　邱克家

 

　　油墨制造业是一个非常传统的行业，2014年左右开始增长速度明显放缓。作为印刷行业的服务者，如何在1万多亿的印刷市场中，将不到200亿的油墨市场做好做精做环保，是我们的任务。

 

　　2015年整个油墨行业的情况比预想的要好。去年，行业预测的涨价，虽然没有在上半年来到，但是在年底还是出现了。今年也是如此，油墨行业原材料的涨价尽管较预测有所推迟，但还是出现了。这是油墨行业与印刷行业遇到的共同挑战。

 

　　关于标准的问题：从2017年开始，油墨行业开始执行新的标准，在原来基础上有了进一步提升。综合来看，中国的油墨标准在某种程度上是超过日本的，尤其在卫生要求、环保要求方面。一方面，我们在性能方面的要求也许有点过度，但站在整个行业发展的角度，我们必须通过努力，实现提升。对杭华油墨来说，今后的发力点还是在产品方面，要继续加强产品研发，让客户的使用体验更好。另一方面，今后环保标准的要求会更高，可能还会继续提升。

 

　　油墨主要可分为三大类，这三类占比达90%。

 

　　一、书刊企业大量使用的普通胶印油墨，从挥发性来看，我们测出来的数据比较低，大概1%左右。

 

　　二、UV油墨，挥发性更低，数值在0.5%以下，基本能做到全部固化，非常环保。

 

　　三、溶剂型油墨，挥发性很强，问题也最大。这类油墨大量应用于软包装行业，挥发性问题非常严重。

 

　　从我个人掌握的情况，目前主要是两种治理方法：一种是浓缩后加以燃烧处理，一种是采用单一溶剂加以回收再利用，最大程度减少挥发。VOCs治理是整个产业链遇到的问题，需要油墨企业、设备企业、印刷企业共同面对。

 

　　中国印工协VOCs治理工作委员会主任委员李建军

 

　　李建军

 

　　VOCs治理能否到位，能不能真正做到达标排放，这是一项关乎包装印刷企业盛衰兴亡的事情，不可忽视。个人认为国家目前对VOCs的管控已初步形成体系，随着相关举措的逐步发力，印刷及设备器材行业将受到极其重大的影响，对此要有充分认识。

 

　　五点看法：

 

　　第一，法律法规。两部重要的法律（《环境保护法》《大气污染防治法》）已经进行了修订，明确规定，VOCs排放必须有治理措施，否则就是违法。目前虽说还没有实施到位，但一旦真正到位，影响面之大可想而知。

 

　　第二，排放标准。在某种程度上来讲，现在出台的排放标准还没有严格实施，现有的治理技术很难达到这个标准，这就需要我们共同来认真研究。

 

　　第三，排污收费。17个省市已经出台了收费标准，其中北京市的排污费计算标准跟国家三部委文件是不一样的，标准更高。这份收费标准给北京市的印刷行业带来非常大的冲击。2017年要开始发排污许可证，先从造纸行业开始，2018年、2019年可能就会发到印刷行业。排污许可证就是企业污染物排放的行政许可，上面注明了可以排放什么、排放多少、排放方式等等。

 

　　第四，如何治理。我认为要标本兼治，全过程控制。源头控制、末端治理，重在源头，即油墨，低VOCs排放的油墨、水性油墨、无溶剂的组合是一定要做的。现在无溶剂组合在塑料包装行业其实已经成熟了，如果大面积推广，排放总量将减少30%，如果水性油墨再进行推广，按照目前的情况，我认为可以减少20%多，这两项措施采取之后，应该可以达到50%左右的减排量。

 

　　第五，休戚相关。未来，器材和设备厂商，与印刷企业的合作关系会加强，或者说休戚相关，荣辱与共。油墨决定着“源头控制”，设备决定着“末端治理”，一定要无缝衔接。产业链上下游各方携手，共同为印刷行业的绿色化发展而努力。

 

　　小编寄语：近年来，环保问题日益凸显，印刷器材行业应当是实施绿色印刷，治理污染，保护环境的源头，我们应该为此做出自己的贡献。