VOCs

　　在治理VOCs排放的过程中，机器中残留溶剂的挥发是印刷包装企业最为头疼的问题。很多企业认为，只有大风量才会把残留的溶剂带走。但在近日举行的包装印刷行业第三届VOCs综合治理技术交流会上，广东环葆嘉节能科技有限公司却展示了一种节能优化技术（ESO技术），其通过减风量的方式有效解决印刷机内溶剂残留挥发的问题。

　　减风量有多强劲？

　　目前，上海灵博塑料包装有限公司已经开始使用ESO技术解决方案。连续检测数据表明，使用之后，8色凹版印刷机的干燥能耗从原来的260A减少到80A，排风总量减少到3000—4500m3/h，排风VOCs浓度增加到1500ppm以上。

　　事实上，ESO技术是巧妙地运用热力氧化，通过加热风量温度从而扩大热气流和油墨层表面的温度差，使得残留溶剂的挥发速率升高，这样小风量不仅可以实现降解残留的作用，而且可以达到节能的效果。具体工作原理其实就是把凹印机的所有烘箱的循环热风和排风有机结合起来集中控制，在降低总排风量的基础上，同时实现烘箱微负压，并利用进入加热器的新风吸口吸取油墨盘附近的挥发气体，降低废气和热量的泄漏和有效收集无组织散发的废气，这对改善车间环境非常有帮助。

　　ESO技术的突出特点是可以取代现在流行的凹版印刷机或干式复合机的热风干燥系统，不仅满足原有的干燥需求，还能大幅度节约印刷机和复合机烘干箱能耗，进而实现基本免费供热。同时还可以通过科学合理的循环设计降低排风量、提高排放浓度，通过对输出的热能与节能后的供热进行良好的匹配，大幅度减少后续VOCs治理焚烧设施的投入。

　　可以说，ESO技术同时替代热泵和浓缩转轮，既实现了大幅度节能又为大幅度减少VOCs治理投入创造了条件。

　　市场普及有多远？

　　除了如上提到的上海灵博塑料包装有限公司已开始使用ESO技术解决方案，在节省能源的前提下完成废气处理，同时将废气燃烧所产生的热量输送给生产设备，实现完全免费的供热外，山东、河南、安徽、河北、四川、湖南共计也有12家用户30多条线使用ESO技术。

　　对ESO技术来说，由于实现了浓缩设备的废气的燃烧、降低排风量的功能，因此具备节能效果，这是目前企业常用的“浓缩+处理设备”的解决方案所不具备，省去了节能设备的投入，直接为企业节省生产设备能耗、降低投入费用。同时ESO技术解决方案是通过风道的重新设计进行废气富集，而浓缩转轮则需要定期对浓缩的材料进行更换，所以也不需要高昂的维护费用。

　　投入、效果以及运营费用的矛盾关系正是当下包装印刷业治理VOCs解决方案的难题，而ESO技术恰好破解了这个难点，相信ESO技术在市场的普及将不再遥远。

　　（作者系广东环葆嘉节能科技有限公司董事长）

[时间：2016-12-12  作者：简甦   来源：中国新闻出版广电报]