从生产设备的发展情况来看，生产的自动化程度是大大提高了，但生产环境的安全系数似乎在悄悄下降。现实情况郑重向我们表明：越是高度联动化、高速自动化的设备，以及多人操作的大中型生产设备，若不谨慎操作，越容易因配合失调而酿成工伤、设备事故。所以，我们决不能因为设备性能先进了而忽视安全生产工作。无论是当前还是今后，都要加大安全生产的宣传力度，切实强化安全生产观念，防止意外事故发生。这对于保障劳动者的人身安全及设备安全，提高企业的经济效益，具有十分积极的意义。

 

　　一、企业生产贵在安全，重在防范

 

　　安全生产是提高企业经济效率和创造优质产品的前提条件。安全生产的重要性决定了企业管理始终必须把“安全第一，预防为主”的工作方针和精神落实到实处，这样才能营造一个安全生产的良好氛围，有效地消除安全事故隐患，保证生产安全。现实中的安全事故情况表明，有相当一部分的事故源于违章操作和防范措施薄弱环节。所以，包装印刷企业的安全管理工作，重点应落在宣传、教育、技术培训和防范环节上。而现实中围绕安全生产问题，不免也存在着一些不同的观念。有的员工习惯于把事故的缘由归于“运气不好”、“命运注定”，还有“天意”等等，那是十分错误的。这种观念的产生和渲染，容易削弱人们的安全生产意识。所以，包装印刷企业应注重大力强化安全生产意识的教育，而不宜把安全的防范工作放在“求神拜佛”之旧习俗上。还有的人则认为，自动化高速设备偶尔出点事故，那是难免的。其实不然。现实中的一些设备、工伤事故，大多数都是由于安全生产观念淡薄、防范措施不力、违章操作以及冒险蛮干等酿成的。

 

　　实际上，现在生产设备越来越先进，其安全系数也随之大幅度提高。现代印刷生产设备为提高安全生产系数及自动化控制程度，设置了诸如安全杠、防护罩、光电装置、限位（行程）开关、电铃、点动按钮、停锁装置、调速装置等等。这些为保证操作安全起到了较好的作用。若为贪图方便而不按设备安全规范操作，甚至擅自拆除或更改设备上的安全设置，以及为了片面追求生产效率，舍不得停机，而冒险去排除印刷故障，以致边调机器边生产等，这些违章行为难免会导致意外的“运气不佳”之安全事故。现实中的教训是深刻的，代价是沉重的，我们绝不可掉以轻心，违章蛮干。虽然冒险操作的成功率有高的一面，但那因万分之一的不慎而失手酿成的工伤、设备事故带来的损失，是即使一万次不停机违章作业所得的工效也无法弥补的。所以，绝不能心存侥幸思想。为了保证人身和设备的安全，绝不可冒险违章操作！“没有事故就是提高生产效率”是对印刷安全生产工作的最好总结。

 

　　二、重视设备的安全装置

 

　　关于设备的安全装置，就印刷机的防护罩而言，它的安全功能有两点：一是可以阻止异物或人身不慎触及运动部件，保证设备安全、人身安全；二是当需要进行装版、换包衬及清除故障等操作时，只有打开某一防护罩后才能做相应的操作，而防护罩一打开便使开关触点改变，机器就不能直接实现启动，这样可有效地防止多人操作的机器容易因配合失调而造成事故。至于安全杠，由于机器结构差异，安全杠的设置和作用也有所不同。现代印刷机、模切机和其它一些生产设备，都有设计安全杠装置，以保证操作的安全。总的来讲，安全杠是为保证设备或人身安全而特意设置的一种障碍，也就是说，当设备的某个位置上有人在操作，不小心碰及安全杠，机器就会马上停车，手或异物就不会卷入机器，可有效地保障生产操作安全。所以，自动化设备一般都有设计安全保护装置，以提高机器的安全系数。

 

　　当然，并非所有机器的安全设置都是十全十美的，有的安全的设置也会给生产操作带来某种不方便。所以有的操作者为贪图操作上的方便和快捷，擅自改变设备的安全设置和规范，把机器上的一些安全装置拆除不用，结果导致了安全事故的发生。笔者就曾亲身见识过一起因操作者不按照设备安全规范，违章操作而酿成设备事故。笔者原来所在的印刷厂有一台国产仿海得堡结构的四开一回转自动凸版平台印刷机，由于操作者贪图装版、整版时省点打开防护罩的时间，而把装版台的防护罩作固定打开状态，同时把限位开关上的活动栓用铅块作固定顶压，这样，因机器线路的触点改变，使其处于可直接启动状态，即不受防护罩的控制。有一次该机机长整理版面中途因急事外出，版台上还放着一把铁榔头，其间该机助手人员从车间外面刚到机器旁，就匆忙启动机器印刷。而此时电器箱的调速手轮又处于高速档位，机器启动瞬间即将铁榔头辗压，造成版台和滚筒对应面被压出了几道深深的凹陷痕迹，设备的精度受到极大的破坏，对产品的印刷质量构成严重的影响，无法正常进行印刷生产，只能大修。先是把版台面全部刨掉一层消除凹陷不平状，然后再粘贴一层厚度相应的钢板。由于这样修理印刷效果不佳，粘贴的一层钢板与平台面无法保持紧实状态，存在印刷压力虚实现象，并且印刷活字铅版容易出现“浮、空、铅”的弊病（即印刷过程中，低于印刷版面的铅条、铅块会往上挪移，进而使空白部位出现脏污），不得不更换新购置的版台。这次事故造成直接经济损失近万元，还不包括停机误工损失。

 

　　试想，如果该机操作人员能严格遵守安全操作规程，就不至于发生那样的事故。该机还是比较先进的一款印刷设备，自动化程度和安全性能都比较高，当该机印刷中途需排除故障或整理版面，只要把有机玻璃防护罩一打开，限位开关触点改变，操作台上便无法启动机器。这样的设计可有效地避免因操作者间配合失调而造成事故。可由于该机操作者擅自把防护罩、限位开关排除不用，以求节省开关护罩的时间，便于操作，结果因小失大，其教训是十分深刻的。此外，由于该机副手人员于印刷中途停机间欲开动机器，未按安全生产操作规程先检查机器上有否异物而直接启动机器，这也是导致事故发生的另一原因。这起事故给我们以深刻的警示：为了保证安全生产，必须严格执行设备安全操作规程，必须保护好设备的一切安全操作规程。“工欲善其事，必先利其器”之古训，我们一定要牢牢记住并贯穿于生产工作的始终，以切实防止事故发生。

 

　　三、注意设备的保养和使用

　

　　为了确保生产安全，保证人身和设备的安全，平时我们还应切实注意设备的保养和使用环节。现代高速自动化生产设备设备转速快、精度高、联动性大，若保养、调整不当极容易危及设备乃至人身安全，所以，应严格按设备规范做好润滑工作，并适时对设备进行检查和检修，以消除事故隐患。日常应注意观察设备的运行情况，并熟悉机器运动时的正常声音，发现异常情况应及时停机检查并处理。机上的电器若出现损坏情况，应严格按设备安全规范要求进行相应的修配，不得盲目进行更改。而对于电器质量差，以及使用老化，容易发生异常故障，如点动变启动、调速异常等应及时查清原因并彻底排除，确保生产安全。

 

　　此外，机器在调整或排除故障时进行点动，转速应尽量调低一点，以防止高速点动容易撞击产生惯力而损坏齿轮及其它薄弱部件。高速点动又容易发生操作不慎而损伤人身，是不可取的。当停机时作调整、操作以及排除故障等，应打开某一防护罩或断开某一转换开关，使操作台和其它部位不能直接启动机器。如果有人钻进机器部件内维修或调整，事前应告知机台的其他操作者，并切断进入机器的电源。同时，应在机器上挂检修标识牌，这样才能有效地避免因他人不明情况，误开机器而发生意外事故。

 

　　总之，包装印刷企业的生产安全必须引起我们的高度重视，在健全各项安全管理制度和安全生产操作规范的同时，应侧重于在宣传教育、培训和强化管理上下功夫，努力营造一个安全生产的工作环境，切实把安全生产纳入制度化、规范化和经常化的轨道，形成一个强有力的安全管理约束机制，从而较好地强化劳动者的安全意识，有效地防止意外事故的发生。