“这远不止是对现有技术的增量升级，”QuadTech 包装印刷业务市场经理 Stephan Doppelhammer 说道，“我们收集了大量用户反馈，打破原有思路，重新构想了缺陷检测及处理的优化流程。因此，我们开发出一款非常强大且直观的工具。我们认为印刷公司能即刻了解他们可获得的效率提升空间，并且对他们触手可及的营运增值感到兴奋。”

全新进展

 

　　新检测系统是为 QuadTech 的 ICON 集成平台而创建，采用 64 位软件架构。系统使用更广泛的高级算法来分析已印刷的承印物料，进而检测多种缺陷类型，如墨点、套准失准/色彩失真、内容问题以及条痕。

 

　　QuadTech 的独特算法能使系统自动适应变化的印刷环境，确保在印刷操作各关键阶段实现最佳检测，包括启动/重启、叠结以及所有正常运行速度。

 

　　高分辨率的全新宽屏用户界面支持更大的图像尺寸来进行缺陷分析，并能轻松使用各项检测功能。现代化的直观用户界面能为印刷机操作员提供强大的新功能，例如遮蔽和多缺陷灵敏度，同时其易用性显著提升。颜色编码的实时卷图能让操作员快速识别不同缺陷类型，并且迅速确定缺陷严重程度和补救措施。

 

　　此款全新的架构借助一流的软件和硬件开发平台，可经受时间考验。可扩展的硬件架构能为每个系统配置多达八个摄像头，从而在更大的视图范围内提供卓越的图像质量。每个系统都能进行配置，来满足印刷公司的特定需求。检测系统还能进行最佳双面检测，并且提供自定义分辨率以及正面与背面套准监控等特定功能。

 

　　其他功能

 

　　借助 QuadTech 的专有温控 LED 照明，印刷公司能够以最精细的粒度水平查看已印刷的承印物料，来识别缺陷、避免代价高昂的浪费。高度稳定的光线输出能确保优质清晰的检测图像，实现卓越检测性能。自定义照明设计可用于多种特定应用，包括标准、反光、透射和 UV 应用。

 

　　每次印刷作业前，将获取一个“黄金模板”参考图像。所有随后印刷的副本都将要与“黄金模板”比照，产生一个固定、可重复的质量标准。系统可容许卷筒纸摇摆和拉伸，使用一个“黄金模板”来为整个印刷作业检测缓慢增加的缺陷。

 

　　为了追踪缺陷以便在后续工作流程中进行处理，检测系统将所有检测和产品数据存储在卷图数据库中。系统可为缺陷添加有形标记或电子标记，然后传输至加工控制器，以便自动定位需要处理的带缺陷材料。

 

　　Doppelhammer 先生继续说道：“我们的检测系统对于印刷作业而言是一项关键工具，能快速发现问题并进行校正。结合我们的 Data Central和废料管理技术，印刷公司可确保带缺陷的产品绝不会流向最终用户。”