色彩管理色彩还原

　　随着时代的变迁和经济消费形式的转变，很多传统丝绸企业的发展可谓是举步维艰。但是，回顾万事利集团的近年历程，我们看到的却是另一番景象——参与北京奥运会、上海世博会、广州亚运会和APEC会议，收购国际品牌，聘请爱马仕高管，其在国内乃至国际舞台上风光无限。

　　“万事利取得这些成绩有很多原因，拥有先进的数码印花技术实现柔性生产是其核心因素之一。” 万事利丝绸科技有限公司总经理马廷方这样强调。

　　1.领先展开“数印”研究

　　如今，数码印花凭借着其低污染、低消耗、高附加值、柔性化的生产特点，吸引了不少企业纷纷进行投资。然而，倒退至十几年前，数码印花在国内市场的处境却十分尴尬，几近无人问津。

　　“当年，数码印花的价格成本让很多企业望而却步，但传统丝绸印花工艺流程长、技术难度高、耗 能耗电、废水多等问题终究无法回避。数码印花的出现恰好弥补了丝绸传统印花的不足和缺陷。所以无论付出什么样的代价，我们必须去处理解决。” 马廷方这样说道。2005年，万事利决心研发数码印花技术。

　　但是，受到早年数码印花机速度等方面的制约，在起步的前几年，万事利始终达不到面料产业化的要求。“并且传统印花和数码印花的原理完全不同，要制造出一模一样的色彩和图案来，对公司技术团队是一个极大的挑战。” 马廷方回忆说。

　　不过，功夫不负有心人，万事利数码印花产业化最终在2008年得以实现。马廷方说：“经过大 量深入的研究，公司技术人员从分色技术的改进、喷印参数的调整以及墨水的筛选入手，终于解决了数码色彩仿真这一重大技术难题，并配合其他一系列工艺技术的 改进和提高，使得数码印花大规模个性化定制形成产业化。”

　　当前，数码印花技术日趋成熟，产量也大幅度增加，速度已不再是该技术的桎梏。2014年，集 丝绸工业生产、参观、教育及旅游于一体的万事利下沙工业园建成并投入使用。如今，在这个基地内，意大利美佳尼、日本爱普生、杭州宏华等上百台国内外先进的 数码印花机正在有条不紊地工作着。

　　据了解，该项目年产丝绸印花织物可达900万平方米，庞大的产能既满足万事利自身生产需求，也可以兼顾对外企业的接单加工。

　　2.超前环保降低成本

　　就在全国各地纷纷为印染环保达标而苦恼之时，万事利超前环保的意识以及合理排污让其发展的脚步一刻不停歇。在下沙园区的工厂里，硬化后的地面见不到一点污水，车间环境干净整洁。

　　“这个项目采用了低污水丝绸数码印花织物技术。”据马廷方介绍，该技术相比传统印染技术，染料消耗节约30%，耗水减少85%，耗电减少45%，单位水处理成本下降30%，废水可循环利用，每万元产值综合能耗只有传统印花的1/10。

　　马廷方表示，丝绸产品的生产全程应该是绿色环保的。“印染废水具有水量大、可生化性差、含盐 量高、色度高、水质波动大等特点。随着资源、环境等刚性约束日益增强，印染企业要发展，就必须面对环保治理这道坎，并要积极勇敢跨越，只有通过科技含量较 高的自我整治，转型升级才有出路。”他说。

　　据悉，如今，万事利研发的低污水丝绸数码印花技术几乎涵盖了大部分丝绸产品，如丝绸服装、围 巾、领带，甚至丝绸家纺，如床上用品、窗帘、箱包、挂件等，都有数码印花的身影出现，同时为万事利的销售、利润带来了双重丰收。据年报显示，2015年， 万事利集团销售同比增长11%，利润同比增长10%，其中丝绸板块销售同比增长12%，利润同比增长26%。

　　3.破解色彩管理难题

　　不可否认，虽然现在企业普遍认为数码印花机打样反应速度快、打样成本低、效果一致性好，但对于针对丝绸面料来说，数码印花仍存在着急需解决的问题。

　　例如，对比于传统印花的专色印花，数码印花是CMYK混色印花，所有颜色都由四色墨水混合而成，一点点的外部变化，如墨水的差异、打印头之间的差异、打印过程中环境的微小改变，都会影响到混色后一系列颜色的准确性。

　　“以前，有很多传统印花的花样要求用数码印花生产，传统印花和数码印花的原理完全不同，要制造出一模一样的色彩和图案来，难度比较大。2008年以 后，公司技术人员从改进描稿技术、调整喷印参数以及筛选墨水等方面着手，经过大量深入的研究，终于解决了这一重大技术难题。”马廷方回忆说。

　　“公司从2013年年底开始调研，2014年5月聘请了杭州电子科技大学数字媒体与艺术设计学院团队，针对数码印花色彩管理项目进行跨界合作，着力研究‘色彩管理模拟系统’，确保色彩还原度达到95%以上。” 马廷方骄傲地说。

　　据了解，通过2年的大量试验和测试，万事利逐步完善了在数码印花工艺流程中容易造成颜色缺失的环节，并用数据的方式将各道工序之间损失的部分补入管理系统里，实现了‘所见即所得’的目标。

　　当然，要把色彩管理系统发挥得淋漓尽致，还要注意每一道印花的工序（如打浆、上浆、蒸化、水洗、整理等）都必须实施比较严格的标准化作业。“色彩管 理是一个动态的过程，它必须随着生产条件的改变不断进行调整。举一个简单的例子，所用的显示屏、扫描仪，至少一个月要进行一次校正。” 马廷方提示说。

[时间：2016-08-02  来源：中国纺织报]