亚太森博浆板断纸

　　3月下旬至今，亚太森博(山东)浆纸有限公司二期浆板车间无断纸运行2个多月，运行效率达99.8%，达到投产以来连续无故障运行时间历史最长。

　　成绩的取得不是偶然的。今年1-3月中旬浆板机PD2、PD3因设备、工艺等问题造成的断纸达14次，给浆线生产和运行成本造成一定影响。为减少断纸，维持生产稳定，浆板车间在认真执行计划、改善、维护设备运行条件、及时调整参数等方面做了很多工作，验证了“精细管理出效益”的正确性。

　　一、领导重视，上下一心，攻坚克难

　　对于浆板机频繁断纸，领导高度重视，员工积极参与，团结一致攻克难题。二期浆板车间集思广益，群策群力，在第26期精益周上通过《减少浆板车间断纸次数》进行了深入剖析。汪总在精益周上对于断纸问题十分重视，找车间主任、高级工程师讨论问题需要改善的地方，并强调维修团队要全力支持浆板车间的断纸改善。刘总多次组织浆线经理、车间主任、工程师开专题会讨论浆板机断纸情况。浆线肖经理在一期制浆试产针叶浆十分繁忙的情况下，多次到浆板车间现场讨论断纸问题点，并提出关键改善建议。

　　二、认真执行生产运行停机计划

　　浆板生产运行停机计划是根据生产设备、织物等运行时间来制定的停机计划。若因为其他原因等未按照计划停机时间进行停机，设备和织物运行时间变长，断纸机率会大大增加。严格按照计划进行停机是减少断纸的主要因素。浆板车间在3月下旬至5月中旬根据计划停机4次。

　　三、做好设备TPM维护工作

　　浆板车间机械、工艺人员每天都会按照日常点检工作内容，进行设备专业保全和自主保全等方面的点检维护工作。对发现的设备问题点，机械和工艺人员会紧密配合，力争把问题消灭在萌芽状态。

　　四、根据浆料变化对生产条件提前调整

　　车间规定，控制室要根据调度所发浆料变化时间，及时通知湿部对头箱压力、压区压力等生产条件进行提前调整，保证浆料转换时，湿部纸幅波动小，减少因浆料变化对生产的影响。

　　遇到问题、出现故障，二期浆板车间通过内部反思，充分利用精益工具，制定出详细的解决方案，并责任到人，措施到位，取得了很好的改善成绩。

　　各班组、车间在日常工作中都会遇到一些困难和问题。有些顽疾，似乎是解决不了了，浆板车间连续两个月无断纸的经验值得借鉴和推广。只要拓宽思路，内部深挖，熟练掌握、有效运用精益工具，班组内部团结一致，班组之间互帮互助，“不可能”就会变为不仅是“可能”，更是“现实”。

[时间：2016-05-27  来源：中国纸业网 ]