尺寸容许公差是影响网纹辊性能的一个关键因素。
关于网纹辊的大多数文章和技术文献无外乎落在下面四个领域:
1.雕刻(几何形状、加网线数、深度与开角的比例等);
2.2激光(脉冲CO2、连续波段CO2和YAG);
3.陶瓷表面的涂布;
4.清洁、保养与维护。
这些问题都非常重要,需要对它们进行深入的研究和理解,才能开发出一套理想的网纹辊系统,确保印刷质量的稳定。然而要想使这些重要部件正常地工作,印刷商和网纹辊供应商还应关注其他一些方面的问题。本文就是对网纹辊的尺寸容许公差的一些基本知识做一简要介绍,包括:轴承、轴承表面、齿轮、平衡。
网纹辊的尺寸容许公差之所以重要,是因为如果不能保持尺寸的稳定性,那么无论网孔的几何形状是什么样的、加网线数或雕刻的深度和开度是多少、利用什么样的激光进行雕刻、网纹辊的质量有多好或者对网纹辊清洗、保养、维护得有多好,都不能获得满意的印刷品。
网纹辊的所有组件,如轴承表面的直径、各级齿轮的直径、键槽、平衡性、TIR(总指示偏离量)、圆柱特点、环状特点、被雕刻的表面直径等数据都必须落在确定的公差范围之内,否则网纹辊就不能正常运转。这些问题通常被人们忽视,或不能透彻理解公差对质量带来的影响。下面让我们来看看有关空间尺寸和公差的相关问题。
一、轴承和轴承表面
轴承表面的直径尺寸必须符合轴承制造商所规定的公差范围。不同的轴承类型和安装要求,参数也有相应的变化。不同的轴承在内径、外径、允许偏差、额定负荷等方面都各不相同。一个轴承公差的偏离范围是指轴承偏离其绝对中心轴的离心情况,描述这种偏差的方式多种多样,我们将在后面做出解释。
目前很多印刷商都没有印刷机的结构图纸,他们也不知道网纹辊的轴承表面外径公差或允许的偏差是多少。有人可能不相信,但这却是事实。了解这些基本参数的最简单的方法是求助于印刷机制造商。了解轴承表面尺寸大小的另一个方法是查找轴承制造商的名字,通常该名字总是被刻在轴承基座上,和轴承编号写在一起。找到后致电给轴承供应商寻求具体的参数数据。以下表格中列出了某个品牌法兰盘安装轴承的直径公差,可以作为参考。
轴承套公差
0.5英寸—1.937英寸,+0.0000英寸到-0.0005英寸
2英寸—3英寸, +0.0000英寸到-0.0010英寸
3.187英寸或以上, +0.0000英寸到-0.0015英寸
轴承内径公差
0.5英寸—0.625英寸, +0.0008英寸到-0.0000英寸
0.75英寸—1.937英寸,+0.0009英寸到-0.0000英寸
2英寸—3英寸, +0.0010英寸到-0.0000英寸
3—3.187英寸以上, +0.0012英寸到-0.0000英寸
以上面的表格为例,如果一个内径尺寸为0.5英寸的轴承,其轴承表面的可能公差(即轴承套公差)为:最大直径0.5英寸,最小直径为0.4995英寸。网纹辊两端的轴套通常也被称作“轴颈”。
轴承表面尺寸过小将导致滚筒卡嗒作响并发生定位不准的问题,这会降低轴承的使用寿命,损伤轴承表面。维护较差的轴承会在持续的运转过程中变硬,对轴承套表面造成严重的磨损,严重的情况下需要更换新的轴承套。
卸载旧轴承或安装新轴承的维护人员必须保证轴承表面和轴承本身没有受到过多的损伤。经常出现的轴套损害有明显的沟痕、缺口、沟逢,或由铁锤、螺丝刀、棒子和任何在卸载轴承的过程中可能用到的其他工具所造成的滚筒表面刮痕。
一个基本的原则是:不能在轴上或轴下敲打轴承。在安装轴承的过程中如果不正确地处理轴承将导致轴套弯曲,致使TIR(total indicated runout,总偏差量)过大,从而引发多种印刷故障并减少轴承的使用寿命。对网纹辊而言,TIR是指滚筒体(雕刻区域)与辊轴上的轴承套协同运转的情况怎样。一般而言,一个轴承套的TIR不应超过0.0005英寸。
最好投资购买一个较好的轴承拆卸工具(轴承拉出起)用来卸载轴承,在安装过程中严格遵守制造商的操作建议。在安装轴承之前,可以借助一个轴承加热器来膨胀轴承基座,经收缩后达到轴承与基座的完美匹配。当安装内部轴承时,最好将轴承放于冷却器中冷却一个小时,让轴承收缩以顺利地装入内孔中,当轴承恢复到环境温度后再将之密封。除此以外,还必须保证轴承表面没有斑点或粗糙的毛边。还必须确保外径装配中所用的轴承内孔或内孔装配中的所用的轴承外径的清洁干净。有一个很好的建议就是在安装之前在不太光滑的表面上涂一层非常薄的油膜。轴承表面半径较小或轴承内孔的斜面也可以使安装过程变得简单一些。如果轴承安装的不正确,轴承会受到损坏,并使轴承的表面或内孔表面发生偏移。结果是这些表面不能同心或尺寸大小不正确,这些情况都将可能影响以后的安装并引发TIR 故障。最终影响印刷质量并增加滚筒修理的额外费用。
通常在印刷应用中,“标准尺寸”的轴承都会被安装到一个运转并滑动的机器上。在这种机器上安装轴承并不需要压力或其他形式的力量。这种轴承通常用于高精度的机器、卡规、高摩擦的机械和其他运转的机器部件上。
[时间:2006-04-25]