确保你所选择的供应商不但对设备的性能有充分的了解，而且对你的应用领域也比较熟悉。同时还要保证供应商能根据你目前和未来的需要给你提出设备选择方面的意见。供应商的售后服务必须要过硬，因为你所选择的设备将成为印刷和印后加工工作流程中最重要的一个工具。

　　要考虑耗材（一把切刀不能裁切所有的材料）的范围，成本和可用性；还要知道所选择的设备是否能够升级，能升级到什么程度，找出以后能够添加上的工具种类，自动化材料处理功能和其他功能。你的新型裁切系统能适应经常改变的商业环境吗？它能满足人们将来对自动化和高生产力的要求吗？你应该注意到，总会有一些裁切系统会比其它系统更容易升级。

　　数字工作流程中的套准

　　到目前为止，印后加工系统中最大的进展就是不同类型数字套准系统的出现。这些系统一般都是由硬件裁切系统，CCD相机或传感器以及用来定位非印刷材料或预印图像的软件所组成的（在Windows环境下或控制器环境下运行）。

　　如今，大多数套准系统都被用于印刷品的裁切过程；换句话说，就是通过在图像周围或图像里面加上套准符号，而为预印图像找到一个裁切路径。在给套准符号定位的时候，这个系统能够确定出基本的X/Y轴和预印图像的旋转方向，并根据这个对裁切路径进行调整。许多滚筒式切纸机也配有这样的套准系统。比较低级的系统能不能对印刷或材料的失真进行补偿，而且不能对大型图像或对误差要求比较高的小型图像进行精确的裁切。

　　功能更加全面的套准系统的出现帮助人们解决了上面的难题。以前的解决方案都是专门为滚筒式切纸机而设计的，因此在应用上具有很多的局限性。而新型套准系统除了增加了数学算法，裁切路径优化等功能以外，还能在Adobe Illustrator，AutoCAD和其它软件中生成套准符号和裁切线，因此有助于数字印后加工系统发挥出自己的潜能。这些功能能够使裁切设备克服所有印刷或材料失真的问题，从而对其进行精准的裁切。许多印刷厂都在用这种系统裁切丝网印刷的图像，除此之外，数字印刷，特别是宽幅面喷墨打印领域对数字印后加工系统的需求量也在不断增加。

　　最先进的套准系统能够对两种变形进行补偿：一种是我们所熟悉的线形失真（变形）；另外一种是非均匀性失真（变形），这种失真现象通常都是在以不同比率对图像进行缩放时，出现在图像的不同区域。非均匀性失真多出现在丝印图像上，而大多数数字印刷图像只发生线性变形，除非是把这个系统用在覆膜材料上，而不是直接用在印刷品上的时候。

　　在软件方面，这种先进的套准系统具有多种针对常用RIP的接口。这个工作流程能使RIP软件将图像的裁切范围转换成裁切路径，并能在图像的每一个角上加上套准符号，而且还能从印前部门生成的EPS文件中自动挑选出轮廓切割路径和套准符号。

　　条形码的阅读是自动化数字印后加工流程中的另外一个操作步骤。阅读条形码能使裁切系统以处理长版丝网印刷活件的方式来处理短版数字印刷活件。套准系统能够阅读印刷材料上的条形码，获得裁切信息，从而实现自动化的操作。只有当条形码发生变化，需要对裁切机进行重新设置，操作人员才可以对这个自动化的生产流程进行干预。它所达到的自动化水平能够显著减少印刷厂的人力成本和印刷材料受损的潜在危险。

　　好处和可能性

　　数字印后加工系统到底能为你做些什么呢？随着数字印刷中所使用的承印物种类的增多，没有哪种设备能够像平台式裁切/切削系统一样，简单高效地对多种材料进行处理加工。使用一台多功能的设备能使你的投资回报率实现最大化，同时还能从整体上降低生产成本。这个系统还具有一些常常被人们忽略的优点，例如：它的裁切精度非常高，不但能够弥补印刷和材料的失真效果，而且还能避免由裁切失误或套准误差所造成的重印问题，从而帮助印刷厂节省大量的人力物力资源。除此之外，这些数字化的印后加工系统能够在从照片纸到2英寸厚的多种承印物上裁切出干净的切口。

　　数字印后加工系统最大的好处是能节省劳力成本。由于具有灵活和模块化的结构设计，所以多功能裁切系统能够完美地整合到全自动的数字生产工作流程中。它能将每个活件的工时减少一半以上。事实上，印刷行完全有可能实现让一个操作人员操作多台印后加工设备的梦想。

　　但是追求成本节约的同时，你还要考虑这些设备的获利潜能。请多给你的销售人员一些信心，让他们能对客户的任何要求说“是”。你现在能够成为一步到位式的图像服务供应商，而不需要考虑如何或依靠谁才能实现这一目标。更重要的是，数字多功能切纸机能在你将其投入生产的那刻起，就开始为你创造利润。你使用数字化裁切系统的经验越丰富，所能找到的提高印后加工效率，开发新的应用领域和获取利润的机会也就越多。