晨鸣集团绿色生态纸业

　　近年来，晨鸣集团致力于发展绿色生态纸业，把污染治理作为企业的“生命工程”来抓，紧紧依靠科技创新，全面推行清洁生产和资源循环利用。

　　寿光本埠自1987年以来，先后投资10亿多元，进行不间断的污染治理技术改造，目前整体治理能力达到日处理450吨自制浆黑液配套3000kWh发电机组的碱回收、日处理13.5万立方米中段水、日处理13万方中水回用，各项排放指标优于相关控制标准。公司在全国同行业率先通过ISO14001环境管理体系认证，先后荣获山东省环境友好企业、山东省循环经济示范企业、山东省节水型企业、山东省资源综合利用先进单位等荣誉称号，实现了经济效益和环境保护的协调发展、同步提高。

　　公司积极探索污染治理与资源综合利用相结合的新路子：

　　一是实施“煤-电-建材”循环链。热电厂配套上马了年产30万吨水泥厂，消化副产品煤灰、煤渣。

　　二是实施“造纸废弃物-制肥、养殖、发电”循环链。污泥制肥：将造纸污泥无害化处理后，生产适合于不同农作物的专用复合肥。污泥做蚯蚓特种养殖：利用污泥养殖蚯蚓，经蚯蚓处理后变为蚯蚓粪，符合环保、低碳、循环、资源化利用的原则，具有良好的生态效益、经济效益和社会效益。沼气发电：利用中段水厌氧处理过程中产生的沼气进行脱硫发电，使沼气中硫化氢的浓度由20000ppm降到100ppm，日最高发电量达到5万kWh。

　　三是实施中水回用。公司累计投资近1亿多元陆续建设了日总处理能力为13万m3/d的中水回用项目。工程采用先进造纸废水深度处理工艺,对处理达标后的造纸废水进一步处理后,替代新鲜水用于制浆造纸过程中，既节约了新鲜水的消耗量又减少了污染物的排放量。现寿光本埠中水回用率达40%以上。

　　在此同时，为提高废气治理能力，寿光本埠投资1.8 4亿元，采用“选择性非催化还原法(SNCR)”脱硝、“石灰石-石膏法”炉外脱硫，除尘器采用电、袋结合等先进工艺，对锅炉烟气全面实施了技术升级改造，排放指标可达到2017年段标准;投资近700万元的厌氧气味处理工程，主要针对中段水厌氧系统处理废水过程产生的臭气，通过采用进口反吊膜、玻璃钢等封闭收集进入生物除臭设施集中处理;投资1.19亿元建设的容量为14万吨煤的球型封闭煤仓，将热电厂煤场全部封闭，关键部位安装进口喷雾装置，配套自动装卸上料设施，有效抑制煤场扬尘。以上措施，确保了公司废气排放全部达到环保相关标准要求，很好的改善城市空气质量，并为企业下一步的发展奠定了坚实的基础。

[时间：2015-12-09  来源：中国纸业网]