七、润湿系统,可配置传统润版(标准配置)或酒精润版(选择配置)系统。
1) 传统润版装置
* 靠版水辊,数量2根,靠版水辊对串水辊、印版的压力可分别调整。工作状态通过逻辑程序和气缸控制。但人机界面和在每个色组,都可通过三位开关(自动、手动和禁止)实现该色组的工作要求。
* 水斗辊由单独电机驱动,变频调速。
* 配备有循环水箱,实现自动循环给水。
2) 酒精润版装置(选择配置)
* 由水斗辊、计量辊、着水辊、串水辊和中间辊五辊组成。
* 每一色组水斗辊通过一电机单独驱动,变频调速,实现自动跟踪主机工作速度,也可根据使用需要,在人机界面上对每个色组进行水量微调,还可以通过色组操纵侧加速按钮实现快速给水。
* 计量辊与水斗辊、着水辊;着水辊与串水辊、印版;中间辊与着水辊、第一着墨辊之间的压力均可调整控制。
* 系统工作状态通过逻辑程序和气缸控制。但在人机界面和每个色组,都可通过三位开关(自动、手动和禁止)实现该色组的工作要求。
* 系统可实现预润湿状态、工作状态和离水、清洗状态的转换。
* 集中供水,由中心润湿水箱,循环供水与水冷却装置、酒精比例测定和控制装置组成。PVC输水管,在输水管和水斗外部都覆有绝热隔层。
* 水斗设有液面高度检测器。
八、主传动
* 变频调速制动三相异步电机:1480r/min。
主电机功率:双色机 7.5kW,四色机、五色机15kW。
变频调速。最高机器速度:12000张/h;运转速度:3000r/h,
点动速度:400r/h。
* 多峰楔带传动。
九、收纸机组
* 全封闭收纸链条导轨。导轨润滑采用储油杯加油方式。
* 咬纸牙,盒形结构,每个咬牙各自通过自身的扭簧得到咬纸力。
* 缓纸器(纸张减速器)吸气辊由电机单独驱动,变频调速。其工作位置可根据印刷纸张的尺寸调整,调整范围:393mm-540mm。
* 12个轴流风机成3×4阵列排布,纸张从中部到侧缘风量大小对称调节。
* 高台收纸,纸堆最大高度780mm。
* 不停机收纸,手动插架,进行操作,插架触及限位开关,以保证工作的顺利进行。
* 取样装置。
* 纸张消卷装置。
* 静电喷粉器。
* 静电消除器。
* 收纸操作集中控制面板和触摸屏人机界面。
十、润滑
机器的润滑采用了多种不同润滑方式的组合:
* 对传动侧罩壳内串动控制机构、滚筒传动齿轮等采用了雨淋式润滑方式。滚筒支撑轴承组采用油脂润滑方式。
* 部分润滑点润滑通过润滑用工作站实现定点、定时、定量自动润滑。油泵工作时间间隔通过人机界面专页设定。
* 部分润滑点,按说明书要求人工加油润滑。
十一、安全设置
* 各主要操作工位都设置有安全互锁开关(本部开关)。
* 各转动部位设置有安全防护罩,实现电气联动保护。
* 机器两侧设有两级踏脚板,其宽度:
操纵侧620mm,传动侧600mm。
十二、电气控制系统
以人为本的设计理念,人机界面、墨色遥控系统、润版控制系统、套准控制系统等操作界面及数字化传动控制系统等,提高了机器的自动化程度和机电一体化水平。为今后产品的升级换代留下了广大的空间。
1) 数字控制
* 采用PLC可编程序控制器实现自动程序操作和电子准纸、滚筒离合压逻辑控制。PLC可编程序控制器选用日本“三菱”公司产品。
* 通过数字编码器对整机进行位置控制。
* 多个变频器数字通讯,酒精润版电机实现跟踪主机工作速度,数字比例调速,也可单独设定工作速度。
* 主电机、润版用电机和缓纸器减速电机变频调速。变频器均选用日本“三菱”公司产品。
2) 设置有人机界面视窗(四色机配备有中央控制台)实现人机对话,中文菜单,可显示印数状态、过程控制及有关数据。可实现:
* 预置功能,触摸屏预置作业数据。
* 印机控制,设置机器的各项工作参数,可完成机器印刷控制,并可全面显示机器的所有状态。
* 实时监控,可对印刷机的各项作业状态进行实时监控,并可人工干预,实时在线修改。
* 诊断功能,快速诊断机器故障,提示解决方案。
* 墨区控制(选购配置),对每个墨区进行精确墨量分配。启动微调功能可使印品更精细。
* 输墨控制,电脑控制的墨斗辊按您设定的百分比精确输墨。
* 润版控制,水辊与印刷机实现同步比例随动,提供稳定的水墨平衡条件。
* 套准控制,校版电机对各色组印版滚筒进行轴向、周向调节,调节精度±0.01 mm。
* 清洗控制,印刷作业完成后,实现快速闭墨,使印刷机清洗作业简单、方便、快速。
3) 系统还具有以下功能:
* 超值存储功能,可储存上千个作业数据,供随时调用。
* 远程监控功能,通过调制解调器,将印刷机联结到我们的服务网络,实现异地监控,即时服务。
* 扩充功能,预留数字化印前接口,方便升级。
[时间:2006-04-12 来源:中景集团]