“快速反应制造”

　　面对现今市场的急速转变，在激烈的竞争中，节约成本只是基本手段，速度才是不可缺乏的致胜关键。今年，香港印刷业商会联同香港生产力促进局向印刷业推广“快速反应制造”（Quick Response Management，QRM），让企业掌握时间优势，快速进占市场。

　　现在，市场竞争越来越激烈，企业经常面对以下五大难以攻克的问题：

　　一、用工成本越来越高，员工难以聘请；

　　二、精明能干的管理人才难求；

　　三、市场订单单价越来越透明化；

　　四、物料价格上涨，生产成本日益增加；

　　五、生产周期越来越短。

　　企业如何实行QRM，让企业掌握时间优势，快速进占市场呢？

　　规划接单与排单

　　企业实行QRM的第一步是实现稳定接单。众多行业都存在淡旺季，以致订单量分配不均。建设企业在淡季有计划地承接新订单，开拓多元化业务，以维持稳定的营运。同时，要避免盲目接单，部分企业不考虑其实际能力，有订单就接，却难以保证订单及时完成和产品的品质，埋下了降低客户信心的隐患。

　　接单后，排单亦应规划完善，避免排错、排漏订单。排错订单会使某生产环节负荷过大，导致“赛车”；排漏订单会打乱原有生产的秩序，甚至无法如期交货。

　　同时，总产出少于或者多余订单量都会造成浪费。总产出大于订单量固然会浪费制作成本；当产出少于订单量，就需要重新开机补做欠缺的部分，重做的单个产品成本远高于大批量生产，还会打乱其他订单的生产计划。通常排单计划员需要清楚公司每天的产能负荷，排单时预留10%至20%的备用时间，应对非计划生产的耗时，以免发生“赛车”的情况。

　　自动化生产及管理

　　现时，“工业4.0”及“中国制造2025”的话题讨论的如火如荼。前者概念为建设机器自动化、全数据化分析的智能生产厂房。虽然尚未能达到智能化的程度，但中国制造业可在生产及管理方面，进行自动化改造。

　　各行各业早已推行自动化生产，而自动化离不开机器人，如自动化生产设备、自动搬运机等。现时印刷也也引入了很多自动化生产设备，应用于不同的生产环节，代替人工操作，提高产能。

　　至于自动化管理的关键是数据化。生产部门需要即时反馈数据，以反映真实的生产现况，以便管理者做出合理调动，为生产流程提供适切的解决方案。然而传统的数据收集经常劳而无功，即使发动公司上下制作数据报表，有个别员工为了达到较好的“成绩”，伪造数据，因此上交的报表含有较多“水分”，可信度偏低。最终，管理者难以掌握实际的生产情况，并就此做出正确的处理或调动，甚至做出错误的决策，到最后一刻察觉问题所在时，已经束手无策。为此，设备需要具备连线生产的功能，将不同品牌或功能的生产设备连接，并装载数据共享的软件。

　　看板系统管理方式

　　许多企业都使用看板系统管理方法，但是效果并不显著，甚至被“荒废”了：管理者不关注看板系统，员工便怠于更新数据，以致过时数据在管理上用不着，最终造成恶性循环。看板系统离不开实时数据，企业应保持其呈现的数据与实际生产动态同步，直观呈现员工、物料、机台的状态、订单的进度，管理者才能真正了解生产的情况，并提升员工怠工的代价。

　　此外，看板系统应设于公开的地方，以便检验订单的生产进度是否符合生产周期。甚至可为每台机器制作看板，清楚展示相关信息：机器负责人、订单情况、标准操作用时及实际用时等。了解实时生产进度，才有利于员工适时预备下一订单的物料。

　　生产现场管理

　　生产应加强培训现场管理者，即车间作业中的班长，组长等，提升其管理能力，在分配任务、备料、简单技术指导的工作以外，亦需有效控制生产现场；同时，亦要增加普通员工对整个生产流程及工序的了解。只有改变员工固有的工作模式，才能切实执行快速反应，让制成品符合要求。

　　异常预警

　　印刷企业的机械运作成本非常昂贵，如果设备出现故障无法生产，需要立时检查或维修，即停机时，其基础生产成本还在不断产生，所以企业需要及早发现和解决问题。透过分析实时数据，就能够预测可能发生的异常情况，然后制定出相应的预防方案，最终提升企业快速反应能力。现时联机生产方案多具备预警功能，当设备出现异常情况，便会自动发出警告，提示相关部门尽早解决。

[时间：2015-10-12  来源：必胜网]