管理者对系统的要求在一定程度上解释了企业往后几年的发展经营状况，实际上，对现有系统的不满意不单单是开发部门水平缺陷，也是管理者自身先进思维的体现。

  

　　如果你没有独特的商业模式，那你必须有一个优秀的“系统”，这个系统决定了你的成本、效率和质量。

  

　　很多企业发展到一定阶段再在无法突破，不部分是因为被原有的“系统”限制。这个系统是指：生产、质量、财务、人力资源等管理体系。

  

　　企业投资建设信息化管理系统，应该着力于如何整体提升企业的运行管控能力，不仅仅是一个“数据统计工具”。

  

　　不仅仅是ERP

  

　　问很多购买ERP系统的老板：“你为什么要投资信息化管理系统？”

  

　　大部分老板的回答是：“一是规范管理，让企业的业务和生产有章可循；二是要建立企业运行数据库，提供决策支持。”

  

　　是的，这是ERP的基本功能，也是一个企业正常运行最基本的要求。

  

　　但是，对于处于激烈竞争环境的现代印刷企业，这些功能是远远不能满足需要的。企业还需要有办法来提高工作效率，减少用人和对人的依赖，从而整体降低成本。

  

　　ERP只能解决其中一部分问题，印刷企业需要更强大的系统，她肯定不是传统ERP。这个系统应该更多着力于提升工作效率和降低人工成本，来提升企业的竞争力。

 

　　传统ERP的问题

  

　　传统ERP的做法：接到业务订单--订单录入--制定生产工艺路线--制定物料采购计划（MRP）--生产排程--打印《工程单》和《排产表》下发到相关部门--填报《生产日报表》—专人录入完工数据到ERP系统—成品入库—销售出库。

  

　　ERP，如果应对的是“产品单一，计划变化小，生产周期充裕”的行业和工厂，基本可以的。但是在印刷行业，这种做法，效果普遍不佳，特别是在生产管控方面，无法解决问题。因为印刷行业普遍的情况是：产品门类多，产品工艺复杂，计划性差，订单的变更和插单频繁，生产交期急。

 

　　尽管如此，还是有很多印刷企业投资ERP。如果企业投入足够的人力和财力，实现“规范管理和建立数据”这两个目标还是可以期待的。但是，这样的投入恰恰是大多数中小印刷企业不堪承受之重！所以，很多印刷启业谈ERP色变，因为行业中有太多的不成功案例。

  

　　剖析这些不成功案例，症状大致相同：数据断链，数据不准；排产麻烦，计划一旦变化，排产基本失效；系统对于人的要求高，运行维护工作量大。大多数印刷企业的ERP系统处于半瘫痪状态，成功案例乏善可陈。这是印刷行业推行ERP十多年来的现状。

  

　　ERP,在印刷行业遭遇“滑铁卢”。国内几家大ERP供应商如用友、金蝶，几乎都放弃印刷行业。而所谓的“印刷ERP”开发商，实施的案例同样也鲜有满意者。

  

　　解决问题的全新思路

  

　　ERP全称“企业计划资源管理系统”，是以销售和生产计划为起点，以“物料的供应链为主线”来配置企业资源的信息化管理系统。他的核心是“供应链”。