日本印企速干印刷精细化管理爱克发

　　近年来，日本印刷业经历着巨大变革，受经济停滞、人口下滑、互联网及电子媒体流行等多方因素的影响，印刷业总产值呈现逐年下滑的态势，利润下滑，竞争不断加剧。面对如此现状，精明的日本人在以往精细化管理的基础上，创立并践行“速干印刷”理念，进一步提升效率、降低成本、改善品质，逆境中求生存。2015年8月3日-7日，必胜网记者随同爱克发“速干印刷”赴日考察团，对日本印刷业进行深入调研，收获颇深。

　　何为“速干印刷”？

　　“速干印刷”是由爱克发公司提供技术支持，为转型期印刷企业量身打造的基于精细化管理的印刷解决方案。“速干印刷”的核心技术为爱克发Azura TS免化学处理印版，结合印刷设备的标准化操作、规范化保养、数字化工作流程等技术和精细化管理手段，最终实现缩短工期、降低成本、提升产品质量，更好地满足客户需求的目的。

　　我们都知道，当下全球印刷业无一例外面临的现实是订单印量降低、交货时间缩短、质量要求提高、成本不断上涨，印刷企业每一天都在为争取更多的业务、快速交货、质量能够满足客户的要求、获取更多的利润而煞费苦心。而“速干印刷”无疑为改善印刷业经营现状提供了一个最为有效的手段和解决方案。

　　“速干印刷”为企业带来了什么？

　　据日本爱克发的东条部长介绍，目前在日本有450余家印刷企业采用了爱克发Azura TS免化学处理印版，占免化学处理印版市场的90%以上，这些企业逐步开始尝试“速干印刷”，在日本悄然兴起了一股“速干印刷”热潮。日本株式会社共立ICOM公司是应用“速干印刷”解决方案取得较好成绩的典型代表。

　　共立ICOM公司成立于1954年，至今已有61年的历史，是一家规模不大的商业印刷公司，员工105人，拥有6台海德堡速霸印刷机和3台小森印刷机，年销售额为1.19亿人民币。在日本20000家印刷企业中，类似于共立ICOM公司的企业占到绝大多数。公司于2012年12月开始试用爱克发Azura TS免化学处理印版，仅仅用了3个月时间，便从中受益。

　　共立ICOM公司的大石生产部长以详实的数据向大家介绍了“速干印刷”给公司经营管理带来的改变。

　　首先，提升生产效率，降低印刷成本。

　　爱克发Azura TS免化学处理印版的机理不同于常规印版，表面砂目非常细小且均匀，因此上水少，水膜很薄，可有效避免蹭脏并达到快速干燥的目的，其带来的好处是显而易见的，解决了交货慢、生产慢、喷粉量使用过多疲于打扫等很多固有的印刷弊病。印刷是水墨平衡的艺术，最小水量和墨量是优异印刷工艺水平的体现。但目前绝大多数印刷厂中，为避免设备非最佳状态、耗材非可控等因素，印刷过程中不得不加大水量以避免缺陷。由此带来更大墨量消耗，更多喷粉使用，印张干燥慢，成本高等问题。在印刷高利润时期，很多印刷厂都习以为常。但是在目前的印刷市场环境中，速干印刷所带来的益处决不可忽视。据大石生产部长提供的数据，采用Azura TS免化学处理印版后供水量可减少15%，同时墨量减少10%，喷粉量削减了60%，作业准备时间平均缩短了5-10分钟，过版纸的用量以及人工的使用均有明显下降，全年总节省成本100余万元人民币（1年综合6台海德堡印刷机使用后的数据）。

　　其次，改善产品质量，提高员工作热情。

　　由于大幅减少了印刷过程中的用水量，干燥速度加快，印刷过程更加稳定，企业对员工技术的依赖性进一步降低。印刷品的墨色更加饱满，密度增加，网点再现好，二次叠色、三次叠色的色彩比较鲜艳，套印精度提高，色域进一步扩大，可达到FM调频印刷的效果。即使面对最为挑剔的日本客户，也能满足他们的要求。员工的工作热情和积极性得到了空前的提升。

　　第三，营销效率提高，改善企业利润。

　　“速干印刷”的快速干燥性并不是唯一的目的，通过快速干燥，使印刷品在企业内部的周转时间得以极大地缩短，业务员可以承接更多的订单，并快速交货，客户满意度有了明显提升；并通过降低印刷材料的用量、缩短干燥的时间、减少喷粉的用量、减少清洗时间、提高效率、提高质量、延长橡皮辊、墨辊的寿命，而获得更多的利润。在商业化程度极高的日本社会，对于利益的追求高于一切，他们能够认同“速干印刷”的理念，并积极尝试使用免化学处理印版，是对这一技术的充分认可。

　　第四，强化环保理念，承担社会责任。

　　日本是一个环保意识和社会责任感极强的国度，政府对各种气体、液体的排放有极高的指标和要求，经过测试，爱克发Azura TS免化学处理印版过胶后的液体可直接排放，无需经过任何处理，这一点给我们带来了极大的惊喜。同时可以节省大量耗材的使用，也是对排放的极大贡献。在国内，随着政府对环保审查的不断严格和苛刻，对于国内的印刷企业而言，使用符合环保要求的产品，以及具有排放可靠性的产品，至关重要。爱克发的“速干印刷“解决方案提供了一个非常理想的选择。

　　第五、完善企业管理，标准化、规范化建设。

　　大石生产部长在介绍的过程中始终强调的一点是，要想做好”速干印刷“的关键点是确保生产车间的标准化和规范化建设，要在企业内实施精细化管理，定期对设备进行保养和维护。共立ICOM公司的经验是每周一对所有的设备进行统一的保养和维护，他们认为这个事情并不复杂，如果日常操作和保养维护的非常到位，不仅不会占用很多的时间，反而可以大大地提升设备的效率，稳定地印刷出高质量的产品。大石部长提出，采用”速干印刷“完全可以发挥现有设备和人员的优势，无需进行额外的投入，便可带来经营管理上的巨大飞跃。

　　现场演示

　　在简短的介绍后，在大石生产部长的带领下，大家观看了现场演示。初看上去，日本印刷企业的生产车间与国内企业别无二样，甚至由于空间有限的缘故，更显局促。但其技术内涵却很值得国内企业学习，其核心是利用数据对产品质量和生产效率的控制和把握。印刷机接受到印前传递来的墨量预制文件，仅用少量的过版纸即可快速达到预期的要求，机长通过密度计测量色标密度，检测印刷效果，很快正品即印刷出来。印刷使用的油墨为普通氧化型干燥油墨而非特种油墨。

　　以往印刷好的产品需要停留20分钟-30分钟以上的时间才可以进行反面印刷或后工序处理，而采用”速干印刷“技术后，我们亲眼看到，大约5-10分钟左右的时间，油墨已经干燥，并完成裁切，可以进行反面印刷了。而且现场演示的印刷活件有大面积的3色底黑，油墨覆盖率超过240%。未实现速干印刷时，这种干燥速度不可想象。现场的企业家都发出啧啧赞叹的声音，而且，大画面的实地黑色的质量也完全符合标准和要求。

　　小结：一个小小的改进可以给企业带来巨大的变革，“速干印刷”便是这样一项技术。设备还是原来的设备，材料还是原来的材料，虽然只看到印版的改变，其实更为重要的是它带动着企业经营管理的思维意识改变了，足以让原本处于生存挣扎中的企业并有了更广阔的发展空间。

 

[时间：2015-08-13  作者：袁宇霞  来源：必胜网]