3D打印技术是根据计算机辅助设计 （或CAD）数据，将材料自下而上逐层堆积的方法，已被证明在许多行业具有极大的价值。但是在制造、测试方法、测量技术、数据格式或质量指标方面，都缺乏标准化，以至于发展受限。 

 

　　前段时间，欧盟为了对整个产业做一个整体规划，对接德国《工业4.0》政策，进而发布了最新“3D打印标准化路线图”，以规整3D打印技术在发展战略中的位置及方向。在欧盟地七框架计划的资助下，名为“3D打印标准化支持行动（SASAM）”的项目近日发布了一份3D打印标准化路线图。 

 

　　该路线图旨在作为欧洲标准的一个模板，其中阐述了标准化对于产业应用及现有3D打印技术标准发展的重要性，明确了标准化与优先关注标准之间的差距，最终有助于产业发展符合最佳实践。通过与主要的规范化或标准化机构保持联系，将能确保该目标的实现。在更加容易产业化的同时，又能节省原料保证质量。 

 

　　在3D打印技术中金属材料的3D打印制造技术是难度最大的，由于金属的熔点较高、金属液体固液相变、表面扩散以及热传导等多种物理过程中复杂的变量，还要考虑生成的晶体组织是否良好，整个试件是否均匀、内部杂质和孔隙的大小等等因素，为此，一般需要激光技术加以配合，激光的功率和能量分布、激光聚焦点的移动速度和路径、加料速度、保护气压、外部温度等等。一般而言，激光快速成型需要用高功率的激光照射试件表面，融化金属粉末，形成液态的熔池，然后移动激光束，熔化前方的粉末而让后方的金属液冷却凝固。周边需要有送粉装臵、惰性气体保护、喷头控制等来配套。 

 

　　3D打印属于增材制造，不仅可以提高保证质量、提高效率，而且大大解决材料浪费，尤其对于比较稀缺和昂贵的材料而言，在3D领域应用的意义更加重要。 

 

　　目前，在军事和航天航空以及医疗领域，3D打印技术正在成为一种趋势。比如，美国雷声导弹系统公司使用增材制造技术来制造制导武器，包括火箭发动机、翼和零件。同时，中国的第四代战机已经使用3D打印技术来制造大尺寸结构件。在医疗领域，越来越多的3D打印合金骨头正在帮助解除病患的痛苦。 

 

　　稀有金属锗、镓，铋、锑、锡、钨、钛及其化合物等是3D打印的重要原材料。钨作为硬质合金在军事上的用途非常广泛，钛作为一种轻金属与镁形成合金广泛用于航空航天部件的生产。纯钛金属早已经在医疗上广泛应用，而3D打印钛金属则是近几年的事情。钨、钛、镓、铋等均属于稀有稀散资源，是我国的优势资源，国家十分重视这些资源的保护和收储。2011年成立的泛亚有色金属交易所跟随国家政策方向，将以上品种作为上市品种，在保护稀有资源、争取全球定价权话语权方面起到了重要的作用。 

 

　　3D打印技术将支持创新，实现成本、资源有效的生产，以保持欧盟制造业的高度竞争力。欧洲3D打印平台（European Platform for AM）起草了战略研究议程，其中强调了标准化的重要支柱作用，并且最终通过SASAM成功制订出路线图。 

 

　　随着欧盟路线图的发布及实施，3D打印技术定将成为其最新的关注方向。与此同时，作为3D打印技术的原材料，相关稀有金属的需求也将得到拉动。而作为全球最大的稀有金属交易所，泛亚也将会在收储、定价等方面助力国家保持稀有资源大国的地位，助力未来新兴产业发展和高端制造业的发展。