在进行印刷工作时，我们经常会使用到涂料纸这种材料。那么，您对涂料纸材料的生产过程熟悉吗？今天我们就来介绍这个过程：

 

　　涂料纸生产的一般过程如下：原纸的选择→涂料制备→涂布机涂布→干燥→压光或表面整理→分切或复卷。

 

　　涂布加工可以改善原纸的性能，但绝不意味着与原纸质量无关紧要；相反，原纸的质量对涂料纸的质量有着极重要的影响。涂料纸对原纸总的要求是：在涂布机上能顺利地进行涂布，涂层均一；用尽量少的胶黏剂，使纸页与涂层间能获得良好的结合；用尽量少的涂料，能获得合乎要求的、质量均一的涂料纸。因此必须在生产中严格控制原纸的质量。

 

　　用于涂料纸的涂料，必须具备使原纸得到很好的涂布，形成平滑的涂料层的特性；同时，又要具备良好的油墨接受性，印刷时顺利地得到预期的印刷效果。构成涂料的成分分为：颜料、胶黏剂和助剂。颜料是涂料的主要成分，占70%~80%。它是决定涂料纸油墨接受性、平滑度、光泽、白度和不透明度的主要成分。用作涂料的颜料主要有高岭土、碳酸钙、钛白和锻白等，其粒径一般在1~2μm。胶黏剂在涂料中的作用是使颜料粒子间相互黏结，使涂层与原纸间牢固黏结。如果黏结不牢固，印刷时即会发生故障。如果是颜料粒子之间黏结不牢，则会发生掉粉掉毛现象，脱落的纸粉纸毛堆积在橡皮布上使图像变得粗糙；如果涂层与原纸之间黏结不牢，则会在印刷中产生拉毛现象。只要涂料中胶黏剂的用量足够，就不会发生上述现象。但由于胶黏剂价格高于颜料，因此从经济的角度应把胶黏剂的用量控制在最少的需要量上，一般约占颜料的20%。此外，胶黏剂也影响涂料纸的油墨接受性和光泽等质量指标。目前常用的胶黏剂有淀粉、干酪素、聚乙烯醇和合成树脂胶乳等，其中黏结力最强的是聚乙烯醇，其黏结力相当于胶乳的2~2.5倍，干酪素的3倍，淀粉的3～4倍。图1-16给出了各种胶黏剂的用量与成品表面强度之间的关系。

 

　　从原理上讲，用颜料和胶黏剂就可以配成涂料，但在实际应用中，为了改进颜料的分散性，提高涂层的耐水性，以及改善涂料的流动等还加入不同用途的助剂。这些助剂主要有分散剂、耐水剂、流动化剂和润滑剂等。其中润滑剂是为改善超级压光的上光效果。

 

　　涂布作业按涂布机与造纸机的关系分为机内式(on-machine)和机外式(off-machine)，按涂布次数分为单层涂布和双层涂布。机内式涂布就是在造纸机上装有涂布机，使造纸与涂布连续进行；机外式涂布就是涂布机与造纸机是完全分开的。双层涂布的纸张比单层涂布的纸具有更好的印刷适性，是提高涂料纸质量的有效方法。用于涂布作业的涂布机主要有辊式涂布机、气刀涂布机和刮刀涂布机三种。

 

　　涂料涂布于原纸表面后，不能像非涂料纸那样直接用烘缸进行干燥，因为，涂料层还处于湿润状态，直接接触干燥会使涂料沾到烘缸表面。因此，一般采用红外线干燥或热风干燥，或采用这些干燥方式干燥到一定干度后，再用烘缸进行接触干燥。

 

　　通过涂布加工，原纸的表面凹凸不平现象虽被覆盖而得到较为平整的表面，但这样的表面还存在大量细微的凹凸不平，这种状态还不能满足所要求的光泽度。为此，还必须进行表面压光处理，以提高涂料纸的光泽度。最常用的压光方法为超级压光。超级压光机由多个金属辊和纸粕辊（由人造纤维或棉布压制而成）组成，纸张在辊与辊之间通过时受压力和摩擦力作用而产生光泽。无光涂料纸不进行超级压光，或只进行轻微的压光。