进印刷联动线
本人通过多年对欧洲纸箱厂和设备操作的考察了解，结合经验对纸箱制作智能化提出一些看法，本篇主要讨论印刷联动相关的智能化功能。
一、智能制造印刷联动线
在国外，印刷联动线是最常见的印刷设备，而国内现在上联动线的厂家也开始增加。一般来说，一套整体智能印刷联动线应配置自动送纸机、印刷机联线、自动打包机、自动堆码机。
最先进的印刷联动线应具备以下几个功能：
1、全自动送纸机完全可以不需要人来操作
2、不停机换版
3、自动装版装置
4、油墨粘度控制系统
5、订单储存功能
6、自主检测功能
7、快速安装模板
8、快速洗清洗油墨系统
9、打包机具备每分钟25包的功能
10、自动堆码速度能保障25包的速度及8种以上堆码方式
二、印刷联动线智能化功能
1、自动送纸机
（1）自动送纸机可以分为两种，即推板和整板送纸方式。如果印刷机是上印式的采用推板式送纸机，正堆纸板必须翻转过来才能使用，因为瓦线出来的纸板里向上、面向下，不适合上印式印刷机。所以上印式适合整板送纸模式进行传送。
（2）可以大幅降低人员的劳动强度，减少印刷机人员的必备设备。
2、不停机换版
不停机换单有三种模式：
（1）固定式机组组成；
（2）分组式，当设备维护的时候可以分开；
（3）分组抽拉式，印刷刚可以重印刷组单元退出来，大幅降低印刷机准备时间，提升印刷机生产效率。
3、自动挂板模式分两种：
（1）印刷版卡扣式
(2）印刷版吸附式
可以提高挂版正确率，大幅降低人员劳动强度。
4、油墨粘度控制
在油墨桶内有搅拌装置，根据搅拌速度控制油墨粘度，原理和胶水一样，速度快粘度低，可提高印刷颜色一致率。
5、订单储存
(1)当第一次制作产品后将数据记录存储在电脑内，下次生产直接调出来，生产误差值控制在2毫米内。大幅降低调机时间及调机废品，这个功能是达到一片试机的关键点。
6、自主检测
设备需要维护或设备有故障出现，会自动报警和提示。
7、快速换摸装置
模具安装采用气压式自助锁版，不需要螺丝安装，安装一块模切版1-2分钟，低于国内6-8分钟
8、快速洗墨
2-3分钟清洗完毕网纹辊，供墨和洗墨分别工作，清洗方式靠气压模式进行快速清洗，既能节约用水又能减少洗墨时间。
9、自动打包机
自动打包机速度可以高于25包、10张一包、满足250的车速，20张一包就相当于500张的车速，打包机下传送轮必须配置防滑装置，适合打泼水剂或纸表面光滑的纸箱。
10、堆码机
堆码机分为2种，一个是翻转式，一个是机器手臂
总结：一套全智能的印刷联动线只需要两个人员操作即可，大幅降低了用人成本，又能提高印刷机生产效率，损耗也随之降低。印刷联动线主要体现在，用人数量比较少，人均产值高，占地比传统的模式要少。
三、传统纸箱制作与印刷联动线对比：
传统纸箱制作：
印刷机操作人员4人，每天生产10个订单，8小时工作时间，生产5万张
印刷机生产需求米数：长20米左右*宽度8米=160平方米，纸箱半成品区域长度20米宽*长20米=400平方米；
全自动粘箱机操作人：4人，每天生产10个订单，8小时工作时间，5万张
全自动粘箱机长度20米*宽度6米=120平方米
合计做10个订单5万张8小时制：需要人工8人
占地面积：160+400+120=680平方米
人员平均工资年：4500元*8人*12月=43.2万元
印刷联动线：
以上海某知名企业为例，安装印刷联动线配置和生产产能大致情况
印刷联动线配置：自动送纸机+印刷折叠+打包+堆码。
配置3人：送纸1人，印刷单元1人，1人堆码，打包不需要人。最符合现在企业的配置。因为还没有全部物流系统的使用。
产能：每天生产10个订单，8小时制生产5万张。如果大订单可以控制在每小时1万张左右。
印刷联动线占地：65米*8米=520平方米
人员工资年：3人*5000元*12月=18万元
传统纸箱制作：占地：680平方米
用人：8人；年工资投入：43.2万
智能设备：
占地：520平方米
用人：3人 ；年工资投入：18万
智能设备比传统纸箱制作各方面都要少，占地少（160平方米）。人员少用5人，年工资少投入：25.2万元。
最新的智能印刷即能满足印刷质量的要求，更换订单也非常便捷，生产车速又高，维护保养便捷而且方便管理。
[时间：2015-05-13 来源：华印印刷]
京公网安备 11011502004166号
黄品青微站
