印刷网点扩大

　　一、网点扩大的形成

　　1. 按照印刷的网点变化分类：

　　正态扩大。这种印刷网点扩大是允许的，也就是说网点正态扩大，网点的中心位置密度高，边缘位置密度低。

　　重影的网点。这种印刷网点扩大是不允许的，印刷的时候如果出现网点重影，将严重影响网点的呈色效果。

　　没有规则的网点扩大。当出现没有规则的网点扩大时，印刷的网点没有一个规则，网点向四周扩大，此时容易出现糊版、脏版，会影响印刷产品的质量。网点扩大范围不超过15%、12%、10%。

　　2. 按照网点扩大的状态分类：

　　线性扩大是指印刷网点的边缘有一个方向扩大，本来印刷网点是呈现方形、圆形、棱形、链形，线性扩大是说网点朝着某一个方面线性扩大。

　　印刷的网点向四周扩大，网点面积的扩大，一般与网点边缘的长度成正比关系。也就是说网点面积大，此时网点边缘的长度也随之增大。

　　密度增加是和印刷网点面积成正比，密度增加，墨色大；墨色大，网点面积就大。

　　二、网点扩大的产生有机械性和光学性两种情况

　　1. 机械性网点扩大：指附着在金属版网点上的油墨经过印刷压力的挤压而变形扩大。

　　2. 光学性网点扩大：由于光反射作用而引起的，当光到达网点表面时，产生了表面反射，而油墨渗透到纸张内的网点边缘，形成扩散晕影，这种反射晕影形成了色调，其效果与印刷时机械性网点扩大是一样的。

　　这两种网点扩大的情况在不同程度上对于印刷品都有损害，破坏画面平衡。要使网点在印刷品上真实还原，就要控制网点的传递过程（即印版—橡皮布—承印物）。

　　三、影响网点扩大的因素

　　1. 油墨转移影响着网点扩大

　　油墨的转移要通过墨辊来完成的。油墨从墨斗经传墨辊传输到匀墨辊，在匀墨辊的剪切作用下，发生触变现象，结构被充分破坏，延展成均匀的薄膜，通过着墨辊传递到印版的表面。墨辊上墨膜的分布有严格的规律，只有输墨系统保证其高精度的供墨，才能不断地、均匀地向印版传递油墨。油墨经过印版与橡皮布之间的挤压，再经过橡皮布与纸张之间的挤压，两次挤压后形成的墨层通常是很薄的。如果墨层较厚就会发生网点扩大的问题。同时胶辊的硬度要符合要求，胶辊的表面不能有玻璃化的现象，要具有良好的传墨性能，使印版的网点有足够的吸墨量。

　　2.橡皮布与网点扩大的关系

　　在平版印刷中是利用橡皮布来传递油墨网点的，所以也称为胶印。在印刷压力的作用下，油墨会向网点的四周扩展。同时由于橡皮布有弹性变形，使得印版和橡皮布之间，橡皮布和纸张之间产生相对的滑移。由于上述扩展和滑移的结果，无可避免地产生网点的扩大现象。这是在平版印刷中造成网点扩大的一个重要因素。为了使网点的扩大值控制在最小的范围内，使网点的密度均匀，周边光滑，就要调试正确的印刷压力，选用印刷适性好的橡皮布。橡皮布分为气垫橡皮布和普通橡皮布。气垫橡皮布在结构上具有优良的印刷适性，它的印刷宽容量大，变形量小。产生相同的压缩量时，使用气垫橡皮布比使用普通橡皮布滚筒所承受的压力小，所以网点扩大值也小。如果使用普通橡皮布，就要采用硬性包衬，因为硬性包衬弹性模量大，压缩变形量和压印区宽度比较小，网点再现性好。有了印刷性能良好的橡皮布和正确的包衬，还要经常注意保持橡皮布表面的清洁。防止橡皮布表面老化结膜和氧化结膜，使其表面光滑化，影响橡皮布表面胶层中的亲油疏水性能。在印刷过程中，橡皮布表面被纸张的纸毛、纸粉、油墨中的颗粒残留、润版液的粘附、喷粉等遮附，以及高速运转中的摩擦，大大降低了橡皮布的传墨性能，造成网点模糊，实地虚浮等现象，直接影响到印刷品的质量，因此必须经常清洗，保持橡皮布表面的清洁，发挥其最佳的效果。

　　3. 印刷压力与网点扩大的关系

　　网点的还原需要通过印刷压力的作用，印刷压力直接影响着油墨的转移，正确地调节印刷机的工作压力是十分重要的。印刷压力偏小时，各印刷面之间不能充分接触，油墨和纸张间的分子作用力很小，只有少量的油墨可能转移到纸面上来，油墨的转率很低，印刷出来的产品墨色浅淡，而且出现“空虚现象”，甚至图文残缺不全。如果印刷压力偏大，油墨就会被挤到图文以外的空白处，一方面造成网点扩大连级、图像模糊不清；另一方面，油墨的转移还呈现下降的趋势，使印刷品出现浓淡不清，实地与网点的部分无文法再现原稿的色彩。印刷压力不稳定，油墨转移时而过量，时而不足，印刷品的调予再现和色彩再现均无法达到预期的要求，只有在适当的印刷压力范围内才能得到高质量的印刷品。选择正确的印刷压力就成了印刷工艺过程中一个十分重要的环节。印刷压力的确定，除了机器本身的结构性能之外，还和印刷过程中使用的油墨、纸张、润湿液、橡皮布、墨辊、印刷速度等因素有关，因为这些印刷条件的微小变化都会对色调产生影响。因此在印刷过程中，必须根据实际的印刷条件进行调节，以得到理想的印刷压力。

　　4. 纸张与网点扩大的关系

　　纸张的印刷适性取决于纸张的表面特性，如对油墨的吸收量和接受力。吸收的速度越快，印刷品网点扩大的程度就越大。纸张对油墨的吸收速度在网点扩大程度上起关键作用。纸张平滑度越高，网点扩大值越小；纸张平滑度越低，网点扩大值越大。在印刷用纸中，涂料纸比非涂料纸的吸收性低，非涂料纸具有高吸收性能，高吸收性的结果是网点扩大百分比很高。即使同是涂料纸，由于产地不同，纸张的平滑度也有很大差异，解决这一差异带来的质量问题，只有通过对印刷压力的调整才能实现。

　　5. 印刷速度与网点扩大的关系

　　印刷速度的变化直接影响着产品的质量。当印刷压力调定在一定数据后，印刷速度减慢，印刷面之间的接触时间变长，印刷面的接触就充分，油墨的转移率就高，网点吸墨饱满，图像墨色鲜艳。当印刷速度增加时，相对印刷面之间的接触时间变短，印刷面得不到充分的接触，油墨的转移率就低，网点吸墨不足，图像花白。如果在一批印刷产品中印刷速度不稳定，就会造成前后墨色不一致。

　　四、网点的线数多少与边缘的长度关系

　　由于网点变化发生在印刷网点的周围部分，因此单位面积的网点数越多，网点的周围部分也越多，从而网点的变化量也就随之越大，由此可见，细网线的网点扩大就大一些，而相应粗网线的网点扩大就小一些。

　　印刷网点根据不同的用途有粗网点或细网点之分，近距离观看的精细印刷产品都要采用细网点，如期刊、画刊、商标、包装装满印刷产品。远距离观看的印刷产品一般情况下都要用粗网点，如大型广告贴画、宣传画等。网点是以英寸为单位面积，也就是说一个英寸面积内有多少根线条（纵横的线条），常见的网线有60l/in、90l/in、133l/in、150l/in、175l/in。

　　五、信号条控制网点扩大

　　1.GATF数码信号条

　　GATF数码信号条是由27l/cm的粗网点作衬底，中间镶嵌着80l/cm平网铺成的0～9的号码，在原版上信号条中数码2的密度与底色密度相同。具体使用如下：

　　GATF数码信号条是以假设粗网不变，网点不存在扩大，用肉眼观察数字上与底色质检的密度差别。

　　原版上，1～7数字网点面积依次递减3%～5%，7～9递减5%以上，0号网点面积最大，9号网点面积最小。

　　由于假设粗网线一点都不扩大，所以根据那一个数码与底色密度来确定网点扩大量。

　　2. 星标的网点控制

　　从圆心向外放射36根黑白宽度相等的楔形线，在圆的中心有一条很小的白点。

　　星标是根据中心白点的大小，来确定网点扩大的大小的。星标中心白点大，说明网点扩大小；星标中心白点小，说明网点扩大大。

　　星标作为一种测试网点扩大的检试工具，它的作用，就是能够辨别网点扩大的类型。

　　星标中心的小白点成椭圆形，说明网点有方向性扩大。当星标的中心小白点呈现出一种椭圆说明网点左右扩大，称之为横向扩大；当网点呈现出上下扩大的网点或者称为纵向扩大。

　　星标的中心如果出现重影，中间的小白点不仅变小，而且出现“8”或者“∞”形状，说明网点重影、糊版。

　　六、控制网点扩大的措施

　　1.胶印晒版掌握好曝光时间，显影时间

　　胶印晒版控制掌握好曝光时间、显影时间、显影液湿度、浓度的配比，是减少网点扩大和缩小的办法之一。分色出来的四色软片通过晒版的过程，将图文网点转移到印版上去，要求网点的扩大和丢失尽量的少，3%～5%网点不丢失，5%的网点不扩大，95%～98%的网点不糊版，网点结实，点子颗粒圆正整齐，网点没有白点，毛刺边，阶调层次丰富、齐全、清晰。这就要求准确配制好PS版显影液，按显影液说明书的配方比例进行，切勿多一下，少一下，曝光时间用灰梯尺，晒版信号条来数据化控制，印版晒出来后用5-10倍的放大镜检查在梯尺和信号条层次丢失和糊版、网点扩大的情况。

　　2.合理地选择胶印包衬材料调节好印刷压力

　　胶印有硬性、中性、软性三种形式的包衬，究竟哪一种包衬最好呢？可以说各有各的特点，胶印是一种间接印刷方式，需要橡皮滚筒中间弹性体将印版图文网点转印到纸张表面上，橡皮补及其包衬材料是胶印中图文转移的中间媒介，没有包衬就没有印刷压力，不存在间接印刷，就没有胶印。通过对胶印机的包衬厚度的调整，从而可以得到合理最佳的印刷压力，增强印刷产品的墨色浓淡的均匀度和网点的清晰程度，另外，合理地装加包衬对减少网点扩大，提高印版的耐印力都十分有益。

　　印刷压力是通过包衬厚度和滚筒中心距调节两种方法来获得，总的来讲，印刷压力的适当与否，往往是通过印刷品的质量表现出来的。压力应当是以印品具有网点结实、图文清晰、色彩鲜艳和浓淡相宜为前提，并且施加得越小越好，控制网点扩大变形，调节准确的印刷压力非常关键，印刷的压力大，网点则扩大。在工作中准确计算和用千分尺测量橡皮滚筒包衬的厚度，调节的两滚筒间的中心距离，在网点扩大允许的范围内，印迹足够结实的基础上，均匀地使用最小的印刷压力。

　　3.胶印控制好水墨平衡、减少网点扩大

　　胶印掌握控制好水墨平衡，才能提高印刷产品的质量，提倡在不脏版、糊版的前提下，使用尽量少的版面水分，从而较油墨的乳化现象和纸张的伸缩变形，水墨平衡也是衡量胶印操作工的技术高低的标准，只有达到水墨平衡纸张伸缩变形小，套印准确性高，色彩鲜艳，色调、色相才能符合样张一批的印品墨色深浅一致，印刷出来的网点颗粒圆正结实，平网线平服，同时也减少了网点的扩大。胶印印刷时避免水大墨大，墨层过厚向外铺展的网点扩大现象，控制3%～5%亮调区域小网点不丢失，5%的中间调网点不扩大，不伸缩，暗调区域95%～97%的大网点不并糊，墨量的控制标准为：图文网点结实清晰、印迹墨色色相准确前提下，使用尽量少的墨量。

[时间：2015-05-12  来源：包装地带]