进入 2005 年以来，除一些强势企业以外，印刷机械制造厂家普遍感到销售市场比较低迷，销售量下降，库存增加。有一些小型企业甚至离开印刷机械行业另谋他途。还有一些企业在发展中遇到前所未有的经济困难，资金周转不灵、人员开始流失。有些多年亏损的国有企业，处境更加艰难，在扭亏无望的处境中，有的已经向社会伸出求援之手，寻求国际、国内大企业集团注资或收购来获得新生。Chinaprint2005 北京国际印刷技术展览会虽然取得空前的成功，展会上各厂家取得较好的销售业绩，但在展会之后，市场销售仍然不见好转。有中介机构统计，2005 年上半年销售收入比去年同期增长仅为 0.7%，创出十五发展计划期间的最低点，仅有的一点点增长，还是由出口形势较好的企业和近年来发展势头较强的企业创造出来的。

　　从印刷机械进口情况来看，同样可以看出市场开始走低。2005 年 1－5 月份单张纸印刷机进口 385 台，进口额接近 2.41 亿美元；卷筒纸印刷机进口 31 台，进口额为 0.3744 亿美元。而 2004年全年进口单张纸印刷机 1052 台，进口额 6.31 亿美元；进口卷筒纸印刷机 106 台，进口额为 1.69亿美元。与此相比，显然去年前几个月进口额大幅下降。

　　国民经济在某一个历史阶段发展快一些，是国际、国内政治经济环境和相关的政策等综合因素促成的。正像我国在世界结束冷战思维，国内采取改革开放的政策一样，印刷机械市场发展与国内发展的大环境息息相关。我国是发展中的国家，国内城乡、沿海和内地存在较大的经济差距。人民的生活也存在较大差距。发展的不平衡决定了市场发展空间的延展性，印刷机械设备市场总的发展趋势应该是乐观的。

　　另外，任何产品都存在一定生命周期，扩大产品的生命周期需置于增加产品技术含量和适应用户不断增长需求的前提之下。任何产品还有一定的实用阶段性，不同的时期用户对产品有不同的要求，正像在铅印转胶印的时候、01 机转 08 机的时候、照相制版转激光照排的时候一样，在产品结构上发生问题，企业将一筹莫展。就单张纸印刷机的销售情况看，当前销售形势较好的企业正是在战略上较早进入多色机领域的企业。

　　市场在技术上、质量上的需求趋势呈现从低到高的发展过程，印机企业的发展也应符合这个过程。那些生产国家明令淘汰的落后设备的企业，销售量下降是必然的。印刷机械市场的发展呈现周期性的起伏是客观存在的，不足为奇，这正反映出用户需求的变化。对印刷机械设备市场来说，随着产品技术和质量的提升，从长远考虑仍然是快速增长的趋势。

影响 2005 年印刷机械市场的因素

　　影响印刷机械销售市场的因素是复杂的，有以下几种因素。

　　1.按照我国国民经济发展计划，每五年一个周期，去年是十五计划的最后一年，用于技术改造的发展资金已经完成，各个大型国有印刷企业处在收官阶段，因此不可能有较多的资金购买印刷机械设备。而购买设备的资金已经纳入“十一五”规划之中。

　　2.“十五”期间国家对印刷业制定印刷业管理条例，并对印刷业从业资格设定门槛，政策推动印刷机械市场繁荣的作用已经过去，市场已经回归到供需双方的供求关系之中。淘汰落后生产能力、工艺和设备的政策发挥了作用，虽然现在还有大量的落后设备在使用，还有少量的落后设备在制造，没有新的强有力政策，其影响可以忽略不计。

　　3.第三个最重要的原因是 2004 年以来哪些国家对九大行业的宏观调控政策对印刷业的影响。改革开放以来，印刷包装业发展很快，过度投资和盲目免税进口高档设备，同样产生像钢铁、电解铝等行业的重复建设现象。最近，国家又出台新的宏观调控政策，将大型投资项目须中央批准的政策，由三个行业扩大到九个行业，其中就有印刷业。限制盲目投资的措施必然影响印刷设备的销售市场。

　　4.印刷企业的兼并重组，成就了多家报业企业集团、印刷企业集团的诞生。整合存量资产，充分发挥现有设备的潜能，对设备的购买欲望下降，也影响了印刷机械市场。

　　5.国家加强法制，不断打击非法出版物，小广告泛滥和限制教学辅助材料印刷量等措施，使印刷业进入良性发展阶段。过去的一年，对于过度包装立法、建设节约型社会的政策，同样对印刷业的发展进行规范，同样也影响着印刷机械销售市场。

　　6.国外名牌企业频频在国内设厂，使国内企业的竞争环境进一步走向国际化。2005 年海德堡公司已经宣布在上海建立第一家海外独资企业，生产印霸 PM520 单张纸多色平版印刷机。据不完全统计，已有 6 家国外企业在中国独资建厂。

主要应对措施

　　针对以上影响印刷设备销售市场的因素，印刷机械业的发展也应该调整思路，进一步推进印刷机械设备的快速发展。

　　具体措施如下：

　　1.随着印刷业的发展，对印刷机械设备的水平提出更高要求，印刷机械企业应在提高设备技术水平和质量水平上下功夫，不断在提高设备自动化、数字化、高质化水平上做文章，积极采用国际先进技术，提高设备的技术含量，尤其要加快采用 CTP 技术、CLP4 接口技术、独立驱动技术、变频调速技术等。

　　2.这几年的产品质量与十年前已经不能同日而语。国内外厂家对汽车销售后发现问题，采取召回制度予以翻修或更换零件，保证产品质量和减小发生故障的可能性。最近，沈阳机床集团召回 72 台过去生产的数控机床，用新设备取代，从而提高企业的形象。印刷机械设备是否也可以采用这种办法，一方面挽回不良的影响，另一方面为新产品拓宽销路。召回的办法可以多种多样：整机以旧换新的方式；零部件更换的方式；免费维修的方式；旧设备有价收购的方式等等。

　　3.印刷机械制造业经过 20 多年的快速发展，大部分主导产品已经初步实现产业化，中低档产品市场基本实现国产化，中高档产品市场已经成为一些集团公司的主要冲击目标，近年来已经取得较好的成果。在国际竞争愈演愈烈的大环境下，实现集团化经营的重要性已被企业家所认识，一些企业通过自身发展或兼并重组实现规模化经营，企业实力不断壮大，在集团化的进程中已经取得长足的进展。也有些企业采用松散或相对紧密的横向联合，形成统一面对市场的销售机制，竞争实力得到加强，从而使印刷机械制造业健康、快速地发展。在市场相对萧条的时候，是推进企业集团化的最好时机，有实力的企业应该加快集团化的进程，提高在国内外市场的竞争力。

　　4.欧洲印刷机械设备进口有苛刻的条件，其中之一要求产品通过 CE 安全体系认证，对参加展览会的产品，没有通过  CE 安全认证的产品，不能在欧洲市场上销售。目前，我国还没有建立起印刷机械安全标准化体系，国际标准化组织制定的安全标准的等同转化工作才刚刚开始。

　　涉及欧洲的安全技术标准有：

　　EN1010 印刷和纸加工机械的设计和施工安全要求
　　BsEN1010 设计和生产打印机和纸加工机的安全要求（包括装订机、纸加工机和装饰机）
　　NF Q79 印刷和卷纸机的设计和结构的安全要求 第 3 部分切纸机
　　ISO12648 印刷机系统安全要求
　　DIN EN 13023 印刷、纸加工、造纸机的噪声测量方法、准确度等
　　BS CWA14641 安全印刷生产部门的安全管理系统

　　我国印刷机械设备制造企业采用的标准，基本按全国印刷机械标准化技术委员会归口制定的行业标准组织生产。标准的技术要求、检测方法与发达国家和国际标准尚有差距，应该加快国际标准的等同转化工作，以适应国际市场对设备的技术水平要求，使印刷机设备参与国际市场的竞争。

　　目前，国际有关印刷机械的重点技术标准如下：

　　ISO 15930 图形技术 预印数字交换 PDF 格式使用 第 3 部分适用颜色管理工作流的完整交换（PDF／X－3）
　　ISO 15930 图形技术 预印数字交换 PDF 格式使用 第 4 部分进行 CMYK 和点颜色印刷数据的完整交换
　　ISO15930 图形技术 预印数字数据交换 PDF 格式使用 第 5 部分 进行印刷数据部分的交换
　　ISO15930 图形技术 预印数字数据交换 PDF 格式使用 第 6 部分 颜色管理工作流的印刷数据的完整交换
　　BS ISO12635 印刷技术 胶版印刷用胶印版尺寸
　　JIS B 9606 印刷机械 印刷版位置定位销系统
　　UL775 书画印刷设备

　　在市场相对低迷的时候，企业抓紧时机，积极收集，积极采用国际上制定的印刷机械先进标准，尽快与国际接轨。

　　5.建立国内技术壁垒和进口法规。近年来，在国外先进设备不断涌入我国的同时，在没有技术防范的情况下，低档次的印刷机械设备和二手设备也大量涌入国内市场，干扰了国内印刷机械制造业市场的健康发展。

　　进口二手机的数量无法统计，但从市场交易情况和进口印刷机械大修业的繁荣可以看出，进口数量相当可观。为保护国内市场安全，建立我国印刷机械设备市场保护体系已势在必行。

　　6、扩大印刷机械设备出口，也是减轻国内销售压力的出路。据 2005 年 1 月－5 月出口统计，单张纸印刷机出口 215 台，出口额为  512.63 万美元，已经接近 2004 年全年 633.7 万美元的出口额。卷筒纸印刷机出口 52 台，出口额达到 1014.47 万美元，已经接近 2004 年全年出口额一半的水平。从这两种产品出口情况看，增加出口，开拓国外市场，是印刷机械市场发展的动力之一。

[时间：2006-03-10  来源：中包网]