就在奥巴马访问有美国“新底特律“之称的田纳西州，参观制造业复兴成果—更多的大公司回流以及更多的生产线和车间时，频繁的外资撤离氛围正笼罩着中国制造业。

 

　　西铁城精密（广州）有限公司突然宣布关闭、微软逐步关停原诺基亚在华的北京和东莞工厂，日本大金、夏普、TDK等计划进一步把制造基地迁回日本本土，松下、耐克、三星、船井电机等则在加速把生产业务从中国迁到东南亚和印度……

 

　　外资撤离潮，实体经济衰落一时间成为热点。普遍分析认为，人力成本上升是主要原因。

 

　　不过，根据联合国贸易和发展会议发布的全球外国直接投资的数据显示，2014年全球外国直接投资较2013年下降8%，降至约1.26万亿美元。但是，中国去年吸引的外国直接投资约为1280亿美元，较2013年增长约3%，成为外国直接投资第一大流入国。

 

　　“产业转移并不等于撤离中国。”有网友如是说道。国务院发展研究中心副主任刘世锦也认为，撤离只是少数企业的行为，不能以偏概全。

 

　　放眼全球，美国、日本等制造业大国都曾经历过制造业外流，然而历经调整、重塑，仍旧屹立于世界制造前列。因此，外资撤离与否并不重要，重要的是，中国制造业的未来在哪里？

 

　　低端制造已成殇

 

　　“外资撤离主要针对中国单纯以加工为主的制造业。” 中国机械工业经济研究院陈博士对记者说道。

 

　　在亚洲金融危机后，我国开放进程加快，国内市场潜力巨大，经济增长快速，生产要素价格较低。在此大背景下，东亚和东南亚的制造业中心开始转移向中国，珠三角和长三角成为承接发达国家制造业外移的重要地区。

 

　　尽管如此，发达国家并无脱离制造业。在全球化制造体系中，跨国公司依靠较强的核心能力，占据着价值链和产业链的上端，控制核心技术和高端产品、高附加值环节，借此大规模占领海外市场和获取高额利润。

 

　　然而，中国制造生产的多是技术含量相对较低的产品。一台电脑，芯片生产于硅谷，用日本的精密机械进行制造，台湾生产主板，在东莞生产外围设备，最终组成产品。

 

　　在《中国能否赶超日本》一书中，作者指出，中国一些大企业尽管依仗国内市场的轻车熟路，凭着在国外市场的超低价格，形成巨大的销售量，但是其生产的产品基本还是“过去由日本独自制造的那些产品”，只不过制造成本非常低廉而已。特别是中国市场本身就是一个巨大无比的消费空间，低价格普及品已经足以受到欢迎，最大限度满足企业开工率和一定的利润，因此，在这样的环境下，中国企业也许真的不怎么去考虑“依靠制造一级品来竞争，或是参与新技术开发的竞赛”。

 

　　就在今年春节，佛山传来“企业岗位缺口人数将有8万－9万人”的消息。不少外来务工人员在过完节后，又坐上汽车和火车，直奔那些有经济开发区的城市去。于是，用工企业的要求也一降再降，“只要是个人就可以了”。

 

　　“中国缺乏制造业文化。中国制造业老板的目的是挣钱，合适时马上转移到其他更挣钱的行业中。中国还缺乏熟练产业工人，同样是因为工人的目的是挣钱而非在岗位上精益求精。”有评论人士说道。

 

　　陈博士认为，不少制造企业盲目短视，为了眼前利益放弃长远规划，企业家有惰性，对产品的创新和研发投入不够。相比于10年、20年前，中国产业工人无论是素质还是技能都有大幅提升。我国制造业整体水平不高，和我国生产方式的落后有关。这也导致从业人员即使拥有高水平高素质，也无用武之地。

 

　　变革生产方式

 

　　“目前，我国的生产理念、生产设备、生产投入、生产产出以及整个过程中的要求和标准，都和我们所提出的发展方式不符，也不符合世界制造业发展趋势。”陈博士指出。

 

　　美国在“新一代制造计划”中指出，未来的制造模式将具有批量小、质量高、成本低、交货期短、生产柔性、环境友好的特点。未来的制造企业将是：以人、管理及技术三要素组成，以人为本。美国通用电气（GE）于2012年秋季提出了“工业互联网”（Industrial Internet）概念，这是一个将产业设备与IT融合的概念，目标是通过高功能设备、低成本传感器、互联网、大数据收集及分析技术等的组合，大幅提高现有产业的效率并创造新产业。

 

　　日本铸造工厂则提出了3R的环境保护新概念，即：减少废弃物、重用及回用。与此同时，日本各企业也在推进M2M和大数据应用。对于3D打印机等尖端技术，日本政府也加大了财政投入。2014 年，经济产业省继续把3D 打印机列为优先政策扶持对象，计划当年投资45亿日元，实施名为“以3D造型技术为核心的产品制造革命”的大规模研究开发项目，开发世界最高水平的金属粉末造型用3D打印机。

 

　　作为全球制造业最具竞争力的国家，德国“工业4.0” 很好地契合了德国自2013年以来力推的创新概念。“工业4.0”项目主要分为两大主题，一是“智能工厂”，重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现；二是“智能生产”，主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用等。该计划将特别注重吸引中小企业参与，力图使中小企业成为新一代智能化生产技术的使用者和受益者，同时也成为先进工业生产技术的创造者和供应者。

 

　　美国、日本、德国的上述做法，揭示了世界制造业的发展趋势，即制造的全球化、技术的高级化、产业的集群化和制造的绿色化。

 

　　陈博士指出，目前我国制造业仍存在“三高一低”的现象，只有多向新能源、清洁能源和清洁的生产方式上改造，我们的生产方式才会有大改变，我们许多高素质高水平的劳动者才会有更多的用武之地。

 

　　以制度促创新

 

　　经济学者余丰慧在网易财经《亦观察》中撰文指出，从经济深层次原因来看，经济结构调整上的严重失误导致了中国制造业实体经济被边缘化、空心化是外企制造业撤离的根本性原因。

 

　　从2002年到2012年这十年中，前6年盲目扩大低端制造业出口，耗尽了资源能源、劳动力和环境成本，结果这种依赖外部的经济模式遇到2008年经济危机后彻底熄火。本来应该忍痛加大经济转型力度、调整经济结构，结果却走上了以房地产为支柱、大投资大肆放水货币的经济发展路子。使得各种资本等生产要素都涌向房地产领域，彻底掏空了实体经济和制造业。中国本土企业都把资源投入到了房地产领域，都感觉实体经济不赚钱，外企岂能独善其身？

 

　　陈博士认为，目前的投资环境的确对制造业不利。然而资本具有逐利性，某个行业、某个企业或某种商业行为如果能获得更好的利润，那么资本就会持续涌入。

 

　　“各行各业比较而言，制造业整体利润偏低，很多人不会在此投入太多精力，更不会去想如何创新。并且我国知识产权管理不规范，违反知识产权的成本较小，导致企业家缺乏创新动力(310328,基金吧)，也缺乏在创新中加大投入的动力。”陈博士说道。

 

　　振兴中国制造，创新迫在眉睫。创新二字说来容易，做却不易。陈博士认为，目前，在税收、金融、人才政策方面，我国对于制造业都有相应的支持，但归根结底，只有制造业本身发生转变，其他配套政策才能更好地发挥作用。

 

　　目前，随着互联网、物联网、电子技术的快速发展，工业4.0在我国制造业的拓展已经展开。2014年10月，李克强总理在访德期间签订了“工业4.0”战略合作框架，显示出高层对制造业4.0升级改造的强力支持。

 

　　据IDC去年预测，制造业互联网化将渗透到企业研发、生产、物流、销售、售后等价值链环节；2015年，制造业互联网化趋势将进一步向产品延伸。

 

　　“一个发展中国家发展到一定程度是需要转型升级的，除了做到绿色发展外，更要追求的是以全面自动化、信息化为标志的工业4.0。”全国政协委员、玖龙纸业有限公司董事长张茵近日说道。

 

　　有分析指出，中国是世界上唯一拥有联合国产业分类中全部工业门类的国家，形成了“门类齐全、独立完整”的工业体系，具备拓展工业4.0的优势。中国工业和信息化部部长苗圩指出，实施“中国制造2025”是推动中国制造业从大国向强国转变的第一步。

 

　　“我国的主管部门，以及制造业企业，都有责任振兴中国制造业。政府应加大对制造业的政策引导，给企业创造更好环境。企业应将节能环保的理念融入发展战略和生产计划中，从更长远的角度促进制造业发展。”陈博士说道。

 

　　有分析指出，信息化是当今世界制造业发展的大趋势，是中国制造业实现跨越发展的重要机遇。与此同时，在人才开发上，要以教育为重点，培养一批专业的技术工人，为中国制造业的长远发展积蓄能量。

 

　　尽管中国制造与发达国家仍有一定差距，但不可否认的是，“中国制造”依旧遍布全球，变化在逐渐发生。中国制造的小商品少了，以高铁、核电等高端装备制造业为代表的具有高科技含量、高附加值的产品正在不断改变“中国制造”的形象。

 

　　作为推动经济增长的重要动力，制造业的力量不言而喻。目前，中国已成为120多个国家和经济体的第一大贸易伙伴，“中国制造”遍布世界。相信通过产业升级，技术创新，中国制造业定能实现跨越式发展，成为世界经济舞台上不可或缺的主角。