印刷包装行业 回望2014,布局2015

印刷包装

   2014的战火纷争早已远去,处于“新常态”下,2015年,印刷包装行业该怎么办?

 
  不得不细、能省则省的管理“新常态”
 
  2014年,不少印刷包装企业在逆境中取得了新成就,包括较高的毛利率、净利率、人均贡献率、产能利用率和生产工时利用率等指标。除了个别因业务结构不同能带来较好的回报外,大都是管理较为完善甚至在细节上追求不断完善的。
 
  如有的公司通过油墨罐回收称重来检查油墨浪费多少并加以控制,每年节省30万元;通过保护罩替代缠绕保鲜膜,节省了400多万元。节省的就是赚到,在这里体现得可谓是淋漓尽致。
 
  “转型”要慎重,练好内功最重要
 
  2014年,印刷行业的客户投诉率,无论按数量统计还是按订单统计,均比上年度上升幅度超过10%。质量问题的恶化虽然涉及很多原因,但不少企业却因为主营业务低迷盲目转变(包括产品、工艺、业务和行业等)而带来的。
 
  如果熟悉的都没做好,怎能轻易相信陌生的能做成?在产能严重过剩和经济低迷的年代,存活下来是第一的,锻炼内功是重要的,随便出手要谨慎。
 
  切忌盲目更新设备
 
  尽管2014年同比整体生产效率均有所提高,如印刷平均速度增加了3.1%,印刷生产工时利用率增加了16.3%。但由于订单不足、新投入的产能闲置和未有效发挥,印刷产能利用率反而是下降的,人均贡献率更是下降了5.8%。
 
  这也说明为解决一时的高峰瓶颈而增添生产设备是不明智的,仅靠更新设备和扩大产能更不可能获得更高的经济效益,2014年个别企业因盲目投资引致资金链断裂倒闭的也证明了这一点。
 
  标准化作业
 
  通过标准化作业,提升效率20%以上并减少员工成本,甚至印刷机可用普通操作员来替代机长以降低成本,设备保养和质量检验实现傻瓜化。
 
  重视生产环境
 
  整洁明亮可用纸巾擦拭车间过道楼梯扶手而无灰的生产车间,对生产人员潜移默化的影响,不仅可以提升效率、提高质量和降低差错等,还给员工带来愉悦的心情和爱护环境的习惯,从而增强了积极向上的拼搏力和竞争力。
 
  重视数据的统计分析和完善,持续改善企业的生产管理运营
 
  “为什么人家管得比我好?”核心是人家重视数据的统计、分析和改善。如果报表仅用来记账发工资,那作用实在是太低了。既然有100人在填写日报表,哪怕每人只 需要5分钟,也是500分钟的人力资源成本。如不统计出来好好分析,并用以改善我们的效率、质量和成本等控制方法,怎能取得更好的效益?
 
  实,我们的日报表每天都在述说我们哪做得好?哪做得差?应该如何去改进,我们的历史已清晰告知我们如何去改善,为什么我们就忽略了呢?
 
  告别了粗放增长的年代,现在每赚一分钱都越来越不容易,企业更需要注重内部管理提升,尤其是成本节约、质量改善和效率提升。不得不细、能省则省将成为管理常态。面对这样的态势,数据的收集、统计、分析和完善就显得极为重要了,目的有且只有一个:持续改善。

[时间:2015-02-15  来源:互联网]

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