征图机器视觉检测印刷检测

　　机器视觉检测设备是一种品质检测设备，是把品质检测交给机器的一种自动化系统。在如今各个行业追求效率，减少成本，提高生产自动化度的生产管理中，机器视觉检测设备为印刷，包装等行业提供了这种提高效率，减少成本，提高生产自动化度的条件。

　　机器视觉检测设备严格上来说是一种非标准设备。在为印刷，包装等行来提供生产检测时，其自身也需要生产加工，装配，检测，而且作为一种非标准设备，他每一台设备可以说都是需要定制的，这样对于生产厂家的硬件和软件要求和其他一些生产类公司就不一样了。就他的生产管理系统在这个行业理还在不断的优化，以适应产品的要求。

　　征图是一家新兴的机器视觉检测设备制造厂商，生产管理体系的形式是定制化的生产管理。每一台设备跟据客户的不同要求进行制造。作为定制化生产，对现场，流程，生产标准的要有一定的要求，如果一个环节出错，那就是生产的一片混乱，所以机器视觉检测设备的定制化生产管理可跟据实际状况分三个阶段来进行，第一阶段目视化(可视化)，流程化管理。第二阶段标准化管理。第三阶段是精益化管理。

　　第一阶段：目视化(可视化)，流程化管理。通过整合目前现有的流程来改善生产过程中体现的不足，通过能看得见的标准来指导员工的行为，使我们的流程顺畅，现场管理视觉化，透明化，界限化，简单化，总体分为以下几个方面来进行。一，产品生产流程明确（产品管理），生产现场流程明确，二，生产现场管理，三，人员管理。四，技术管理。

　　一、产品生产流程明确（产品管理），生产现场流程明确。

　　1，产品生产流程；从业务下单到成品出库的整个流程及流程中的关键点，从计划（业务）→研发→采购→质检→装配→质检→出货各个部门点的对应窗口，以及不良的反馈，处理，新品每个部门有指定人员处理（新品研讨会时定），成熟产品各部门有固定人员对接。成熟产品的生产跟据实际情况作出月生产计划，周生产计划，周计划和月计划是重点周计划要求做到天，在哪个工位上完成，以及每日的日报表，每月完成的情况。以上所有内容做成看板放置在现场，使每个员工也知道这一周（这一个月）我要做什么，急着要交货的产品我们是什么时候要交，生产过程中什么样的问题找谁。这样使得员工能够在第一时间知道你解决问题渠道。

　　2，生产现场流程；主要跟据现有的流程理清从零件入库，领料，发料，送料，缺料，换料，装配，半成品入库，半成品出库，成品出库。各个环节点出现问题后处理的方式和相对应的处理问题人员。主要以仓库，采购，装配，研发，质检相对应的人员来处理。

　二、生产现场管理；生产现场管理是运营管理中主要部分，主要是围绕人员纪律，现场5S，现场标示，现场品质效率，产品流通等方面进行管理。

　　1.人员纪律通过车间管理制度，考核，考核后的展示（每员工考核后都用看板的形式体现），对员工的要求，班前会，班后会，开会的重点是当天的工作安排重要事项，员工的表现和出现的问题，员工也可以反映出当天发生的特殊情况，       

　　2.现场5S跟据公司现有的状况着重在定点定位，对员工培训如何去做5S和做5S的效果，其中已看板的形式展现其效果和反映问题点，重点是培训员工怎么去做和做后的效果展示，

　　3.现场标示，通过标示在现场可了解整个生产进度，和现场在装的设备所处的状况，总体上现场的生产要能及时体现出来。对每个区域的负责人展示出来，这样每个区域的负责人可对区域的5S，人员纪律，产能负责。

　　4.现场品质效率，跟据公司现有的品质要求加大现场管理人员对品质的要求，对重点部位要求全检和抽检体制，要求现场管理人员能有争对性地去处理问题，（例如一个员工要装5个不同规格的螺丝，找螺丝花5分钟，找5个扳手15分钟，待装时发现要回牙，找丝锥，回牙花25分钟，装螺丝3分钟，管理人员要想办法让员工在5分钟内完成，这样我们节约43分钟）。

　　5.组装好的产品要立即检验归类不能停在原地，要按先进先出，批次生产，要做到产品有可追溯性。

　　三、人员管理；人员管理是比较难管控的部分，为了能使员工跟上公司发展的需要可从以下几个方面展开，即培训，要求，考核，管理制度等，这样也能达到刚柔并进，才能使员工的最大潜能发挥出来。

　　1.培训；分为几个部分，一是公司现在有培训，二是加强员的技能培训（可以用SOP，SIP为蓝本）主要是员工所工作的领域的通识，技巧，注意事项。三是加强员工的工作态度，职业展望，归属感等意识培训。

　　2.要求；产能要求，跟据实际情况每日对员工产能进行量化，这样可跟据生产周计划来按排设备的生产进度，纪律要求，跟据公司的规章制度和车间管理条例来约束员工的行为。如统一上下班（加班除外）统一休息（吸烟时间）等。

　　3.考核；积效考核是评定一个员工在这个月里的综合表现，将考核结果统一放在展示区。

　　4.管理制度，跟据公司的管理制度和各部门车间的管理条例。

　　员工的管理重点是在考核和培训这两个部分，考核能约束员工产生效率，培训能使员工跟上公司发展的步伐。

　　四、技术管理，主要是现场生产中的BOM明细确认，图纸的确认，分解（自己加工，外加工），改进制作各机种的作业规范（SOP），改进各机种的检验作业规范（SIP），现场作业的改进，现场问题的分析与解决。把成熟的作业流程作成标准化作业，以上工作内容大部分会指导现场工程师的工作内容。

　　第二阶段：标准化管理，通过第一阶段的运营使公司生产达到流程顺畅，现场管理视觉化，透明化，界限化，简单化。使员工在工作对每一个机台的每一个步骤都十分明了清晰并作成标准的作业方式和生产流程，作为标准化生产，标准化有以下四大目的：技术储备、提高效率、防止再发、教育训练。

　　所谓作业标准化，就是对在作业，流程系统运作，调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行固定作业，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。

　　标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验，通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，在效率与 品质上出现太大的差异。如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。

　　所以作为定制生产，在目视化，流程化达到一定程度后，我们要把流程，作业方法，生产管理方法的精髓结果保存并固化作成标准。

　　第三阶段：是精益化管理。生产自动化，生产节奏精准，消除在生产过程中不产生价值的步骤，动作，最大限度减少浪费，快速应对市场要求。

　　精益生产将企业生产活动按照是否增值划分为三类：增值活动、不增值尚难以消除的活动、不增值可立即消除的活动。精益生产将所有的非增值活动都视为浪费，并提出生产中的七种浪费，实施精益生产就必须着力消除此七种浪费。长期以来，人们重视增值活动的效率改善而忽视向非增值活动的挖潜。研究表明，物资从进厂到出厂，只有10%的时间是增值的，精益生产成功秘诀就在于将提高效率的着眼点转移到占90%时间的非增值活动上去。

　　通过前期的标准化运营使公司各项工作都有一个固定的作业模式，然后我们通过各种方法来改善我们的标准从而进行精益化。总体上从以下几点来进行。

　　1.消除浪费

　　企业中普遍存在的七大浪费涉及：生产过量的浪费、等待时间的浪费、运输的浪费、库存的浪费、加工的浪费、动作的浪费、产品缺陷的浪费。

　　2.关注流程，提高总体效益

　　管理大师戴明说过："员工只须对15%的问题负责，另外85%归咎于制度流程".什么样的流程就产生什么样的绩效。改进流程要注意目标是提高总体效益，而不是提高局部的部门的效益，为了企业的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜。

　　3.建立无间断流程以快速应变

　　建立无间断流程，将流程中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间，从而快速应变顾客的需要。

　　4.全过程的高质量，一次做对

　　质量是制造出来的，而不是检验出来的。检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。因此，应将品质内建于设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。精益生产要求做到低库存、无间断流程，试想如果哪个环节出了问题，后面的将全部停止，所以精益生产必须以全过程的高质量为基础，否则，精益生产只能是一句空话。

　　5.基于顾客需求的拉动生产

　　精益生产的本意是：在需要的时候，仅按所需要的数量生产，生产与销售是同步的。也就是说，按照销售的速度来进行生产，这样就可以保持物流的平衡，任何过早或过晚的生产都会造成损失。   

　　6.标准化持续与提案改善（合理化建议）

　　标准化的作用是不言而喻的，但标准化并不是一种限制和束缚，而是将企业中最优秀的做法固定下来，使得不同的人来做都可以做得最好，发挥最大成效和效率。而且，标准化也不是僵化、一成不变的，标准需要不断地创新和改进。

　　7.团队建设工作

　　在精益企业中，灵活的团队工作已经变成了一种最常见的组织形式，有时候同一个人同时分属于不同的团队，负责完成不同的任务。团队成员也可来自各个不同的部门，营销、设计、工程、制造、采购等，他们在同一个团队中协同作战，大大缩短了新产品推出的时间，而且质量更高、成本更低，因为从一开始很多问题就得到了充分的考虑，在问题带来麻烦之前就已经被专业人员所解决。

　　8.满足顾客需要

　　满足顾客需要就是要持续地提高顾客满意度，为了一点眼前的利益而不惜牺牲顾客的满意度是一种相当短视的行为。所以我们要以实际行动来实践，满足客户产品日益更新的要求，保持稳健务实的作风，才能赢得顾客的尊敬。

　　征图作为一个新兴的高薪技术企业，管理上定位在定制化生产，使每一个客户的每一台设备为一个项目来生产，满足客户日益更新的要求。而支撑定制化生产的三根支柱就是三个步骤。即目视化（流程化），标准化，精益化。

[时间：2015-01-22  来源：必胜网]