在未来十年，没能成功实现与互联网及物联网对接的品牌商都将被淘汰，包装印刷设备制造商也无一例外。诺基亚因为没有及时转型智能手机就惨遭淘汰的事例告诉我们，不管企业有多强大

 

　　从事包装印刷设备制造的朋友们还没把传统的胶印、柔印和各种印后设备的制造技术整明白，智能化、数字化的时代已然来临了。以集成化、高效化、智能化为发展方向，并接入移动互联、物联网的新型包装印刷设备将成为行业发展的方向。

　　

　　在未来十年，没能成功实现与互联网及物联网对接的品牌商都将被淘汰，包装印刷设备制造商也无一例外。诺基亚因为没有及时转型智能手机就惨遭淘汰的事例告诉我们，不管企业有多强大，如果没能及时跟上未来的发展方向，就会被潮流趋势所淘汰。

　　

　　展望未来十年中国包装印刷设备制造业的发展远景，会是怎样的一番景象呢?

　　

　　中国包装印刷机械行业遭遇“市场的诅咒”?

　　

　　我国包装印刷机械一直存在工艺装备和管理水平落后、品牌知名度低、产品精度差、产品同质化严重等痼疾。在1990-2010年中国制造业繁荣时期，由于中国包装印刷市场对各类设备的需求极为旺盛，一些设备商仅凭购买零部件组装成自己的品牌机械设备，也能赚得盆满钵满。

　　

　　然而，进入2010年，中国人工成本高涨、人民币对外升值导致制造业外流东南亚和印度等国家，中国的制造业危机突然降临了。当潮水退去，一直在裸泳的中国包装印刷机械行业暴露无遗。从2012年开始，大多数包装印刷机械厂家无论在展会和广告中如何卖力推销，结果还是没能获取订单。近两年，国内很多机械厂家被迫降低销售、裁减员工，但饶是如此，企业仍然无法避免坐吃山空的局面。

　　

　　象沙特等中东产油国在石油资源丰富，躺着就能换回大把美钞的情况下，导致人们缺乏动力推动其它经济领域的发展，结果其它领域毫无建树，一旦油价爆跌，产油国就会陷入破产的境地，经济学者称之为“石油的诅咒”。在中国，由于世界工厂地位的确立带来了市场的极大繁荣，中国的包装印刷机械行业由于赚钱太过轻松，从而失去了投入大量资金进行自主知识产权的产品研发的动力，当中国制造业大潮退去之时，这些企业将纷纷破产倒闭，我们不妨将其称之为“市场的诅咒”。

　　

　　由于没有足够的投资进行新产品的研发，中国的包装印刷机械厂家只能重复着山寨国外先进设备、刺探国内竞争对手的老路。在智能机器人、喷墨印刷等代表未来发展方向的技术领域更是毫无建树。

　　

　　设备商结盟品牌厂商，包装印刷厂将消失?

　　

　　在未来的数年，由于移动互联和物联网的广泛应用，为消费者制造个性化的产品将成为主流。物联网的使用及个性定制对产品生产过程中各种部品的协同提出了极高的要求，传统制造业的分开生产，集中装配的模式将很难满足新式制造工业的要求。

　　

　　如此一来，将品牌产品的生产加工、封装(装罐或装袋)、贴标、制箱、封箱、数字印刷、打码、堆垛缠绕等工序整合到一条生产线上就成为大势所趋。也就是说，未来的制箱及印刷工艺，将不在包装印刷厂内进行，而是直接在品牌商的生产车间完成。

　　

　　设备商与品牌商结为秦晋之好，对设备制造商来说是直接越过包装印刷厂这一环节，可以更好地为品牌商实现贴身服务，并获取更大的利润空间。对品牌商来说，不但可以免除传统纸箱等包装制品长达两三天的供货周期的困扰及带来的人工及管理成本，还可以将包装印刷环节的利润纳入囊中，从而提升品牌产品的利润空间。

　　

　　对于数以万计的包装印刷厂来说，这无疑是毁灭性的打击。未来十年，摆在中国的包装印刷厂家面前的选择只有两条。一、转型做设备商，如日本小林、裕同等企业都有自己的设备制造厂。二、转战材料领域，专职提供纸张、塑料等原材料，如美国国际纸业、永丰余、荣成等。那些正在倾其所有地引进先进的数字印刷设备及其它高速自动设备来实现转型升级的厂家，或许将一脚踏空跌入深谷。

　　

　　未来的机械：模块化、数字化、智能化并与互联网、物联网对接

　　

　　目前很多包装印刷机械厂家仍停留在传统的思维模式，即想方设法为包装印刷厂提供更高速、更高效的设备。如一些厂家正在研发集开槽压线(或模切压痕)、折叠、钉/粘及打包功能于一体的全自动高速瓦楞纸箱生产线。比如上海电气收购高斯，大族冠华收购攸原后大力发展传统的高速胶印机等。

　　

　　由于未来的制造设备将集成到品牌厂商的生产线上，因此，未来的包装印刷机械必然走模块化的道路。设备厂家要根据品牌商不同的产品(如食品、电子、电器等)来设计不同模块的设备，并与其它模块连线运行。

　　

　　同时，由于品牌商生产线上每一个产品均呈现差异化生产，每一个产品及外包装上面印刷的二维码及印刷内容均不相同，这就意味着传统的模拟印刷已经不符合未来的发展趋势，数字印刷将全面替代传统印刷。十年之后，传统的胶印、柔印、凹印、网印设备或许只能在博物馆内才能见到。

　　

　　未来几年，工业机器人、微电子、电脑、智能型和图像传感技术等也将会得到越来越广泛应用，促使包装印刷机械日趋自动化。在这种机械中，微机作为它的大脑，取代了常规的控制系统。各种仪器、仪表、传感器感受包装参数的变化，并反馈到大脑(微机)中，从而命令执行机构完成操作所必需的动作。

　　

　　总之，未来制造业的远景将是完全不同的一幅图景。品牌商通过互联网获取消费者订单，然后通过智能化、自动化、模块化的设备进行联线生产，最后借助物网将千差万别的产品送到消费者手中。在这一过程中，品牌商将不再需要包装印刷厂家的协作。

　　

　　对众多包装印刷设备商和包装印刷企业来说，这无疑是一个生死存亡的挑战，也或许是一次千载难逢的转型良机。

　　

，如果没能及时跟上未来的发展方向，就会被潮流趋势所淘汰。

　　

　　展望未来十年中国包装印刷设备制造业的发展远景，会是怎样的一番景象呢?

　　

　　中国包装印刷机械行业遭遇“市场的诅咒”?

　　

　　我国包装印刷机械一直存在工艺装备和管理水平落后、品牌知名度低、产品精度差、产品同质化严重等痼疾。在1990-2010年中国制造业繁荣时期，由于中国包装印刷市场对各类设备的需求极为旺盛，一些设备商仅凭购买零部件组装成自己的品牌机械设备，也能赚得盆满钵满。

　　

　　然而，进入2010年，中国人工成本高涨、人民币对外升值导致制造业外流东南亚和印度等国家，中国的制造业危机突然降临了。当潮水退去，一直在裸泳的中国包装印刷机械行业暴露无遗。从2012年开始，大多数包装印刷机械厂家无论在展会和广告中如何卖力推销，结果还是没能获取订单。近两年，国内很多机械厂家被迫降低销售、裁减员工，但饶是如此，企业仍然无法避免坐吃山空的局面。

　　

　　象沙特等中东产油国在石油资源丰富，躺着就能换回大把美钞的情况下，导致人们缺乏动力推动其它经济领域的发展，结果其它领域毫无建树，一旦油价爆跌，产油国就会陷入破产的境地，经济学者称之为“石油的诅咒”。在中国，由于世界工厂地位的确立带来了市场的极大繁荣，中国的包装印刷机械行业由于赚钱太过轻松，从而失去了投入大量资金进行自主知识产权的产品研发的动力，当中国制造业大潮退去之时，这些企业将纷纷破产倒闭，我们不妨将其称之为“市场的诅咒”。

　　

　　由于没有足够的投资进行新产品的研发，中国的包装印刷机械厂家只能重复着山寨国外先进设备、刺探国内竞争对手的老路。在智能机器人、喷墨印刷等代表未来发展方向的技术领域更是毫无建树。

　　

　　设备商结盟品牌厂商，包装印刷厂将消失?

　　

　　在未来的数年，由于移动互联和物联网的广泛应用，为消费者制造个性化的产品将成为主流。物联网的使用及个性定制对产品生产过程中各种部品的协同提出了极高的要求，传统制造业的分开生产，集中装配的模式将很难满足新式制造工业的要求。

　　

　　如此一来，将品牌产品的生产加工、封装(装罐或装袋)、贴标、制箱、封箱、数字印刷、打码、堆垛缠绕等工序整合到一条生产线上就成为大势所趋。也就是说，未来的制箱及印刷工艺，将不在包装印刷厂内进行，而是直接在品牌商的生产车间完成。

　　

　　设备商与品牌商结为秦晋之好，对设备制造商来说是直接越过包装印刷厂这一环节，可以更好地为品牌商实现贴身服务，并获取更大的利润空间。对品牌商来说，不但可以免除传统纸箱等包装制品长达两三天的供货周期的困扰及带来的人工及管理成本，还可以将包装印刷环节的利润纳入囊中，从而提升品牌产品的利润空间。

　　

　　对于数以万计的包装印刷厂来说，这无疑是毁灭性的打击。未来十年，摆在中国的包装印刷厂家面前的选择只有两条。一、转型做设备商，如日本小林、裕同等企业都有自己的设备制造厂。二、转战材料领域，专职提供纸张、塑料等原材料，如美国国际纸业、永丰余、荣成等。那些正在倾其所有地引进先进的数字印刷设备及其它高速自动设备来实现转型升级的厂家，或许将一脚踏空跌入深谷。

　　

　　未来的机械：模块化、数字化、智能化并与互联网、物联网对接

　　

　　目前很多包装印刷机械厂家仍停留在传统的思维模式，即想方设法为包装印刷厂提供更高速、更高效的设备。如一些厂家正在研发集开槽压线(或模切压痕)、折叠、钉/粘及打包功能于一体的全自动高速瓦楞纸箱生产线。比如上海电气收购高斯，大族冠华收购攸原后大力发展传统的高速胶印机等。

　　

　　由于未来的制造设备将集成到品牌厂商的生产线上，因此，未来的包装印刷机械必然走模块化的道路。设备厂家要根据品牌商不同的产品(如食品、电子、电器等)来设计不同模块的设备，并与其它模块连线运行。

　　

　　同时，由于品牌商生产线上每一个产品均呈现差异化生产，每一个产品及外包装上面印刷的二维码及印刷内容均不相同，这就意味着传统的模拟印刷已经不符合未来的发展趋势，数字印刷将全面替代传统印刷。十年之后，传统的胶印、柔印、凹印、网印设备或许只能在博物馆内才能见到。

　　

　　未来几年，工业机器人、微电子、电脑、智能型和图像传感技术等也将会得到越来越广泛应用，促使包装印刷机械日趋自动化。在这种机械中，微机作为它的大脑，取代了常规的控制系统。各种仪器、仪表、传感器感受包装参数的变化，并反馈到大脑(微机)中，从而命令执行机构完成操作所必需的动作。

　　

　　总之，未来制造业的远景将是完全不同的一幅图景。品牌商通过互联网获取消费者订单，然后通过智能化、自动化、模块化的设备进行联线生产，最后借助物网将千差万别的产品送到消费者手中。在这一过程中，品牌商将不再需要包装印刷厂家的协作。

　　

　　对众多包装印刷设备商和包装印刷企业来说，这无疑是一个生死存亡的挑战，也或许是一次千载难逢的转型良机。