印刷检测在线监测征图

　　HAWK胶印在线由征图新视和日本Webtech联合推出，征图新视参考Webtech日本市场十年经验，结合国内市场需求而开发，用于胶印机在线加装，进行实时在线检测，全检代替抽检，通过过程控制来降低纸张、油墨损耗及后道工序的重复浪费，是一套契合了印刷厂精益化管理的印刷品质保证方案！

　　以下是国内外4家标杆印刷企业使用FS-HAWK胶印在线检测系统的情况。

　　1、客户名称：苏州某印务有限公司

　　加装机台：海德堡 SM-102 双面双色印刷机

　　公司背景：

　　该公司生产高档包装印刷品、印刷原辅材料，销售自产产品；承接各类包装制品的设计、制作及印刷业务。从事与纸制说明书相配套的光盘说明书的国内采购及批发业务。公司尊崇“踏实、拼搏、责任”的企业精神，并以诚信、共赢、开创经营理念，创造良好的企业环境，以全新的管理模式，完善的技术，周到的服务，卓越的品质为生存根本，并始终坚持用户至上，用心服务于客户，坚持用自己的服务去打动客户。

　　导入前的问题点

　　该公司的主要印刷品为电子产品说明书，克重70~80克，纸张很薄且文字量大，字体偏小。在质检部进行工作时，常常碰到很多问题：

　　① 薄纸不易抽检，且抽检会带来多张废品，增加了5-10%的原材料浪费；
② 抽样的产品，针对文字的缺陷，如缺字、漏字人工难以查找，耗时长，很难及时发现连续缺陷，不能有效跟踪印刷品质；
③ 印刷后人工翻检不易，文字方面的漏缺难以查找；
④ 一台印刷机配置的人员多，需要2人同时抽样看样（正反面），印后需要3人翻检测；

　　在2013年，该公司总经理杨总开始了解胶印在线检测系统的优势。经过几轮实地考察后，决定引入征图新视和日本Webtech联合开发的FS-HAWK胶印在线检测系统。

　　导入后的改进点（使用一年后）

　　“本来我们还很担心，毕竟是加装在胶印机上的，怕检测效果不好又影响生产进度。但事实证明我的顾虑是多余的。”杨总提到了几点引进胶印在线后所得到的改善情况：

　　① 抽检看样次数大大降低，降低了操作人员的工作强度，员工满意度也提高了；
② 首样确认后，进行实时全检，在第一时间发现缺陷，机长及时调整，避免了连续浪费，单这一项就能为企业每年节省至少10万元的纸张油墨成本。

　　③ 印后只需按照缺陷号码将缺陷取出即可，不需要人工再次全检，每年又至少可以为企业省去一个人工成本；
④ 减少了停机时间，印刷速度提升，每年为企业增加10%的产量。

　　2、公司名称：株式会社某社印刷所 

　　总部：群马县高崎市柴崎町

　　加装机台：KOMORI  LS 40

　　公司背景：

　　株式会社某社印刷所创立于1930年，在该区域首批引进UV6色印刷机、CTP，构成从计划、设计到印刷、打孔、糊盒、配送的一体化生产体制，是一家以化妆品、食品、杂货类、购物袋等包装材料为主按需求提供小批量印刷的综合印刷公司。除了CTP等制版设备之外，公司还拥有小森公司生产的RISURONL240、L540、L640（UV）、LS640C（UV）。

　　引进胶印在线检测系统契机

　　该社印刷所2年前就开始讨论关于引进在线检测系统的问题。当初井田社长在其他公司看到检测系统后，坚信这是今后必不可少的设备。“传统的人工检查方式，哪怕是一个细微的印刷错误，都可能造成至少几百张的纸张浪费和对应的油墨损耗，以及后道工序的二次浪费。还会被客户投诉，辛苦挣的钱都白白耗在这里面了；后来听同行说胶印在线检测效果不错。所以我在考虑是否要引进在印刷机上安装检测系统。在印压滚筒上安装摄像头，因此绝不会出现偏差；通过监视器非常方便监控。”

　　引进后的改进点（使用一年后）

　　自从引进胶印在线检测系统后，大幅减少了损耗率及出错率，让现场操作人员能够放心工作。井田社长说：“与仍依靠人工目测的时期相比，至少降低了40%的人工成本，节省了至少10%的原材料，且确实减轻了操作人员的负担。在4台印刷机当中其中2台安装有胶印在线检测，另外两个机长就开始抱怨没装检测让人不放心而难以工作。可想而知其可靠性之高。”

　　3、客户名称：上海某印务有限公司

　　加装机台：KOMORI  LS29    6+1

　　公司背景：　

　　该公司专业生产服装吊牌，色卡制作，吊牌生产不同于大批量同型号的印品制作，它单量小，批次多，加上一个单量还分各种不同的品号，大大增加缺陷排查难度，以至出现一系列问题：

　　① 机长抽检频繁，约100张抽检一次，劳动强度大，且每次抽样会带来多张产品报废；
② 不能及时发现缺陷，连续缺陷造成的废品数量较大；
③ 印刷放量后还是不能避免补印；

　　针对印刷缺陷造成的浪费越来越严重，经董事会多番考察，历时半年之久，才最终决定引进由征图新视和日本Webtech联合开发的FS-HAWK胶印在线检测系统。

　　引进后的改进点（使用半年后）

　　“引进胶印检测系统是我提出的，刚开始压力很大，之前诸多方案都被否决，在线检测之前从未使用，决定引进之前花费了很大气力考察，现在看来果然没令我们失望。”该公司品质检测部李经理提到，“在我看来，胶印在线检测系统为我司解决的主要问题在以下方面： 

　　① 抽检看样次数大大降低，降低了操作人员的工作强度；
② 首样确认后，进行实时全检，在第一时间发现缺陷，机长及时调整，每天的 十多个订单中总能避免几次连续废品；
③ 因为有检测数据统计功能，印刷放量更精准，避免了后续补版的发生；
④ 减少了停机时间，印刷速度提升5%；
⑤ 和整个公司的品质管控流程结合起来，品质控制可以落地到每一道工序；

　　4、客户名称：日本某株式会社

　　总部：东京都三鹰市牟礼

　　加装机台：海德堡CD 102

　　公司背景：

　　该株式会社于设有银座办事处和三鹰工厂，产品以画册、海报、彩盒包装等为主。共有印刷部门20名、装订部门13名、品检部门10人。

　　引进胶印在线检测系统契机

　　“事实上在引进之前，我们采取的方式是在1000张中抽出１张左右交由品质人员进行抽样检查，并在印刷完毕后再次由两名工作人员进行确认，尽管如此依然无法控制投诉情况的发生。”高濑川负责主任深切感受到检测装置的必要性，并为说服公司内部领导接受检测装置一事绞尽脑汁。

　　引进后的改进点（使用一年后）

　　胶印在线检测系统其主要功能表现在：可在印压滚筒上使得需要高度检测的纸张稳定下来的“纸张固定系统”、通过高对比度突显出缺陷部分的“定向照明系统”、以高对比度摄像的“3CCD数字线扫描摄像头”；尤其是纸张稳固和高标准照明完全符合公司严格的要求。

　　引进检测装置后，高濑川主任表示：不再担心印刷机印刷过程中的水墨失衡、颜色浓度变动等情况，机长可以根据实时检测数据及时调整相关参数，在这方面至少为企业节省了10%的原材料浪费，产能也大幅提高了。“如今所产生的成果可谓预想之外，检测装置成为了不可或缺的部分。现在，还会有不少我们的客户和业内人士来参观。” 

　　欲了解FS-HAWK的更多详情，欢迎直接咨询我司产品经理（徐先生：18006127089）或持续关注征图新视微信公众号。

　　常州总部

　　地址：江苏武进经济开发区锦华路258-6号

　　电话：0519-80583000转销售

　　关于征图

　　征图是全国领先的工业制造领域图像检测解决方案供应商。我们围绕印刷行业产品质量检测需求持续创新，致力于为印刷工厂提供印刷过程中的中间控制及成品出厂检验的完整图像检测解决方案和服务，协助印刷企业消除生产过程错误、杜绝缺陷产品出厂、提高生产效率、降低制造成本、控制并最终提升产品质量。

[时间：2014-12-11  来源：必胜网]