在当前数字化、网络化时代，中国传媒业正处在一个发展的重要时期。印刷企业作为纸质媒体的终端制造加工者，同样也面临巨大挑战。很多企业纷纷转变固有生产模式，走上了多元化发展道路，数码印刷、包装印刷、合版印刷、特种印刷等等都成了一些大型印刷企业转型的新方向和渴望占领的新市场。不同类型的印刷可以为客户提供多样化的服务，但如何解决这些印刷类型间的匹配、怎样保证印刷品质量和设备稳定性等等问题也成为困扰很多印刷企业的一系列新问题。

　　

　　杭报集团盛元印务有限公司（以下简称“盛元印务”）一直以跨地域经营和多元化业务结构为目标，在这方面进行着积极探索与实践。在印刷质量控制方面，公司有着独到的想法，并进行了大胆地尝试。本文将分享盛元印务在印刷质量控制方面的一些成功经验，以期与行业同仁们共同思考探讨。

　　

　　不同的印刷体系，统一的质量标准

　　

　　盛元印务在尝试转型初期，曾经遇到一些问题。多元化业务类型的出现直接导致了不同印刷工艺、设备的共存和配合问题，而不同的印刷方式也各自具有一定的质量标准，在实际生产中，必然容易在客观上造成质量控制的差异。而且，由于不同承印物之间本身的色度偏差和呈色能力的差异，一些颜色匹配方面的问题也随之出现。

 

　　此时，公司原有的报业印刷标准和操作规范，不再适用于所有的印刷业务流程。而当建立了商业印刷的标准和规范之后，再引进数码印刷时，又不能达到预期的结果了。分析原因发现，由于电子墨的叠印效果和数码印刷的网点扩大原理与传统印刷截然不同，若要不同的印刷方式都能得到理想的印刷效果，首先需要实现各个印刷体系的标准化，并且在印刷标准化之后，保持印刷条件的相对稳定，并通过大量的数据采集来实时了解实际生产情况。

 

　　可靠的色彩管理软件可以实现不同标准之间的数据转换，从而达到不同印刷条件下的统一。确定这个思路后，公司与杭州电子科技大学色彩高保真复制实验室建立合作，结合GATF、G7和PCPO等标准化方式进行了印刷测试，对多款印刷设备和材料的适配性做了分析。测试结果表明，G7控制方法的应用效果最好。

 

　　同时，公司也引入了GMG色彩管理系统，实现不同印刷设备之间的精确颜色转换，使用Color Servers模块对印刷分色进行优化，提高了印刷质量的稳定性和可重复性。目前，公司形成了一套以G7控制方法为核心，GMG色彩管理软件为辅的印刷质量全流程控制解决方案，对各个印刷体系进行统一管理，达到一致的印刷质量标准。

 

　　建立远程管理平台 坚持以数据说话

　　

　　由于公司涉及多种印刷方式和跨地域打样、印刷的业务，如果不能及时对印刷过程中的数据信息进行统一管理，极易造成生产中印刷品质量的波动。因此，公司建立了类似于远程数据中心式的色彩管理平台，各个营业网点的Proof Check检验报告会上传到总部，总部根据各个营业网点的数据报告进行汇总，并形成相关图表，能够直观看到相关数据的波动情况和趋势变化。

 

　　以数码印刷为例，在每日检测项目中，公司总部技术人员会对平均色差、最大色差、纯色色差、中性灰色差等数据进行汇总和统计，若某些数据出现异常波动的情况，就能知道印刷过程中出现了问题，会马上进行远程校准和维护，或者派技术人员到营业网点进行现场调试。

 

　　公司这种印刷质量管理模式不但能达到数据的统一汇总和分析，也大大降低了对专业技术人员的投入成本。总部技术人员能够通过实际的调试和设备维护快速积累经验、迅速成长，也不需要在每一个营业网点都配备非常专业的技术人员，这对于技术人员的个人知识储备和能力提升，以及公司的长远发展都是非常有益的尝试。

 

　　同时，通过日常积累的数据，公司能更加准确地了解印刷设备和生产条件等各因素之间的作用关系，加强对印刷流程的掌握和对印刷质量的控制。

　　

　　后记

 

　　作为印刷行业的一名普通的从业人员，笔者深刻感受到了这十几年来的行业发展和变迁，目前印刷业已经进入了一个全新时代：数码印刷遍地开花，CTP全面普及，IT、网络与创意与印刷产品的结合更为紧密，各种技术之间的交集也越来越多。在探索基于数字化时代的全新商业模式时，将如何对待多元化的印刷业务？笔者认为，关键要尊重基础数据，重视积累，采用创新的思维模式来解决问题。相信现在摆在我们面前的一些技术难题，在未来的日子里都会迎刃而解。

 

　　关于盛元印务

 

　　盛元印务公司一直以跨地域经营和多元化业务结构为目标，在这方面进行着积极探索与实践。十年来，盛元印务在报业印刷基础上，积极引进商业转轮设备和平张印刷设备开展商务书刊印刷业务；5年前，创立了全国连锁的数字印刷品牌--盛元印像，在各地成立分支机构；近两年，又转型尝试包装印刷，成为欧莱雅、元祖等国际知名品牌的合作伙伴。2012年初，公司顺利通过了G7认证。