印刷管理细节降低成本

　　大环境，市场形势，竞争对手等等，都是我们不可控的东西，但精细化管理确是可控的，停止粗放式发展喊了好多年，都不见效。直到市场进行残酷的优胜劣汰，大家才有那么一点意识，哦，细节决定成败！晚了吗？

　　今天，地平线跟大家分享一篇文章，虽是针对覆膜工序的，但提升效率，降低成本在很多地方都是共通的。

　　1、设备速度：

　　生产速度跟产品纸张厚度、产品要求、印刷、胶水质量、胶膜质量都息息相关，例如：露露的手提袋产品覆膜，在满足产品要求的情况下生产速度可以在65米/分钟，而实际开机速度只有40米/分钟，那么设备速度就浪费了40%。

　　真实原因是什么呢？工人可能会说开快了胶水不干、品质不良、雪花等，其实呢，开快了收入不增加、经验主义、胶水太厚、胶水质量、胶膜质量、喷粉过大……只有找到真正原因并加以改善，才能将设备效能最大化，因为一般的开机师傅是不会去协调这些问题的。

　　2、胶水用量：

　　很多企业是不知道单位面积用胶量是多少的，就像很多奔驰车主不知道油耗一样，用完了就采购。

　　而用多少合适是可以量化考核的，根据产品要求在中国覆膜的产品一般可分为几类：

　　简易的手提袋和教材封面，纸张好要求低，用胶量5-7克/平方米；

　　食品箱一般为6-8克/平方米；

　　金银卡压纹覆膜10-12克/平方米；

　　一般酒盒8-10克/平方米；

　　胶水用量大小决定因素：

　　A、胶水固含量：

　　水性干式一般在45%左右，固含量低的胶水会增加胶水用量，降低烘干速度，产品附着力差，选购胶水尽量避免低固含量，虽然采购单价较低，但单位用量大，增加了成本；

　　B、品质过度要求：

　　比如从数据量化概念来分析，客户能接收覆膜亮度为80，你做到了90，客户没意见，但通过增大胶水量来增加亮度，成本也会增加，品质要求是以满足客户需要为基准，过度的品质要求也会牺牲设备效率；

　　C、设备涂布不均匀：

　　国内胶水涂布一般为三种：镀铬钢辊、陶瓷磨砂辊、陶瓷网纹辊，所有辊筒都存在一定的跳动量，一般以高点与刮刀距离来衡量胶水厚度，与假设辊绝对值不跳动相比胶水涂布70%的弧线是过厚的，只是为了满足30%高点胶水的要求，所以钢辊和陶瓷磨砂辊都存在胶水无法调到很薄的状态，因会出现局部无胶的现象。

　　3、胶膜成本：

　　主要体现在胶膜的厚度、材质和质量上；

　　国内一般产品使用胶膜厚度为0.01-0.012mm，需要压纹的产品在0.015-0.018mm，部分企业对胶膜了解较少或者为了省事全部都用了较厚的胶膜，比如0.012与0.015的成本差距接近0.03元/平方米，摊到印刷成本里可是不小的比例。

　　4、品质管控：

　　除了如上列举的原材料品质，生产过程中的品质管控更为重要，多增加标准化的过程品质检查，避免盲产后工序发现不良导致损失严重；同时也避免生产过程品质过度要求导致的成本升高。

　　5、能耗控制：

　　主要体现在设备的用电上，像覆膜机主要用电的是加热系统，生产速度要与温度设定相匹配，如60米/分钟应设定为70度，而40米/分钟应设定55度，大部分的开机师傅都不关注，只要是烘干了就好，过度烘干会影响产品亮度、增加胶水用量、牺牲设备速度。

　　6、人工成本：

　　应定制适合自身企业的《覆膜工序绩效考核方案》，自动覆膜机操机一人一般配置为2人，应有效利用生产效率与员工收入挂钩，在有效控制人工成本的同时提升员工积极性，发挥设备效能。

　　7、设备养护：

　　应严格按照厂家提供的设备保养手册来执行好设备养护，并建立监督检查机制，没有合理的养护设备的耐用性和稳定性就会降低，部分企业机器每天开，指导开不动了才认识到养护的重要性，生产耽误成本会更高。

　　每天应做好设备的清洁，如灰尘、纸屑、胶水等，特别是胶水完全干透后清洁会浪费很多时间，滚筒上粘有异物会影响到覆膜质量。定期做好设备的小保、中保和大保，为持续的稳定生产奠定基础。

　　关于设备养护的“傻瓜式”养护手册，大家可以回复我们“张老师”，他有一篇简易上手的操作指南送给大家：）

　　任何行业都有它的巅峰和低谷，这不是以我们的意愿能改变的。所以我们看到、听到今年一波又一波的跑路风、倒闭风，但同样的兼并收购的消息也不断。

　　所以任何时候，坚持信念，坚持精细化管理，坚持主业，不盲目扩张。凛冬终将结束，挺住才赏得到春天的暖阳。
 

[时间：2014-09-29  来源：远东地平线 ]