有形荧光油墨防伪：所用材料为有形荧光油墨，印刷工艺简单，套准精确，印刷效果同普通油墨印刷效果一样。但在紫外光照射下，印刷品呈现出异常的亮光，此时，可区别于普通油墨。荧光油墨种类的使用对于包装防伪效果的好坏来说相当重要，如果选择不准确或者不佳的话，可能导致防伪效果不明显或者根本起不到任何的防伪作用。例如根据颜色光的显色理论以及光吸收原理来说，中长波长的颜色光吸收短波长的颜色光。

 

　　如果我们在满版金黄色的涂层上加印无色荧光蓝油墨的话，首先荧光蓝油墨层在紫外灯的照耀下，呈现蓝(B)色光，然后与底涂层底金黄(Y)色光进行混合。从色光加色法理论上分析，黄色光和蓝色光混合后，呈现白色光，即黄色光和蓝色光互为补色，也就是说防伪效果不佳或者某些情况下根本就起不到任何防伪的作用。从光底吸收理论来说，这是因为光谱中中长波的金黄色光吸收了部分的蓝色短波长光，从而看不出荧光蓝本应该要呈现的颜色。而荧光红在同等情况下效果很好。

 

　　荧光油墨的使用对于印刷工艺要求也比较严格，由于其油墨体系的特殊性，一般在使用过程中我们要注意考虑下面的一些影响因素：

 

　　由于药品包装印刷工艺中常用的都是凹版印刷，所以在凹版印刷中对于溶剂的选择非常重要。溶剂是凹印油墨的重要组分，具有溶解性和挥发性，其挥发速度是决定挥发型油墨干燥速度及印刷质量的重要因素。溶剂挥发速度慢，对于印刷图像的再现性比较好。但如果挥发速度过慢，在印刷品上未能彻底挥发，则荧光墨层容易发生黏连，造成防伪图像模糊不清，版面起脏，影响防伪效果及产品的整体外观。反之，如果油墨中溶剂在印刷过程中挥发速度过快，会产生墨色发白、黏辊等现象，并潜伏着墨层回黏的故障隐患，造成包装材料背面起脏，在紫外灯光照下可以明显看到亮色花斑重重，让消费者产生不卫生的直觉，严重时可能影响到下道的涂布和复合工序。由于各个厂家的印刷设备、操作环境各不相同，比如印刷机的速度、干燥系统的结构、承印材料的特性、室内的温度和湿度等都是必须考虑的，所以对于印刷工艺过程中溶剂的使用要综合考虑所有因素。通常都是比较连结料树脂的溶解参数，结合上述要求，选用两种或三种不同沸点的溶剂配合使用，可达到预期的防伪效果图案。

 

　　荧光油墨在防伪印刷版面中一般所占的比例都很小，可以说很少的荧光油墨可以生产大量的防伪产品。所以在生产荧光油墨产品时，应尽量按照订单任务书上注明的数量合理计算油墨的需求量，争取一次性能够用完，或不要剩太多造成不必要的浪费。一般荧光油墨产品不能长期多次重复利用，一是容易起脏，带来不必要的版面不干净问题，二是经过长期溶剂冲洗油墨体系荧光颜料冲淡，使得荧光防伪效果大大降低。即使在紫外灯照射下图案或文字也显得黯淡无光，达不到预期的防伪效果。从经济利益考虑对于工厂和企业来说这一点也同样显得非常重要，因为荧光油墨价格不菲，通常比普通油墨价格高十倍以上。