一、检验流程

 

　　出现质量事故，通常我们都会去查找设备及原料等方面问题。其实如果能及时检验，发现问题，就可以防范品质事故的产生。比如在印刷机上生产某单产品，在设备调试OK后对所生产出产品做第一时间确认，确认时使用查检表罗列需要检查的各个项目，检验合格后开始批量生产。生产过程中，如果操纵工机台自检时同样做到逐一确认查检表中项目，发现问题及时停机改善，就足以防范质量事故！

 

　　二、检验方法

 

　　我们在做首检和生产过程中的检验时都不能忽略以下一些小细节：

 

　　1、成箱检查

 

　　可以看出纸箱成箱效果及印刷位置是否正确，接缝及摇盖缝隙是否合理等等。

 

　　2、批量检验

 

　　在生产过程中我们检查都是一张一张抽检，这样就很容易出现漏网之鱼。在生产过程中，可以5张一起检验，查看印刷位置及印刷内容是合格。当5张中有1-2张出现不良，那么我们整批就是有30%不良。这样就能快速避免批量生产问题。

 

　　3、当印刷机停机后再开，前面3张纸板需要拿下来全检。

 

　　因为机器停机后，印刷版上的油墨比较厚，导致印刷颜色深或糊版现象，一旦流入客户那里就出现品质事故。

 

　　如通过以上流程及方法检验，印刷机的生产事故就会降低，这是达到印刷机最低生产损耗的方法之一。