意义

 

　　库存控制，即在保证公司生产、经营需求的前提下，适时、适量备料，减少库存空间占用，降低库存总金额，控制库存金额，提高库存周转率，使库存量保持合理水平。当库存量过大时，不仅增加仓库面积，提高产品成本，而且占用了大量的流动资金，影响资金的时间价值和机会收益，造成企业资源的大量闲置，影响其合理配置和优化，不利于企业提高管理水平；当库存量过小时，会造成服务水平的下降，影响销售利润和企业信誉，同时缩短了交货间隔期，使交货次数增加，生产成本提高，影响生产过程的均衡性和装配时的成套性。

 

　　谈及库存控制，很多人将其曲解为“仓储管理”。传统观点认为，库存控制就是针对仓库物料进行盘点、保管、发放等。其实，这只是库存管理的一种表现形式。从广义的角度来讲，库存控制应该是为了达到企业的经营目标，通过优化整体需求与供应链管理流程，合理设置ERP控制策略，从而实现在保证及时交货的前提下，尽可能降低库存水平，减少库存积压与报废、贬值的风险。

 

　　东莞虎彩公司在库存管理上根据实际业务发展方向，通过多种途径加快库存周转，实现合理库存，最终提升产品竞争力

 

　　实施

 

　　东莞虎彩公司在库存管理上根据实际业务发展方向，通过多种途径加快库存周转，实现合理库存，最终提升产品竞争力。以下为虎彩公司在印刷原材料的库存管理方面的经验分享。

 

　　1.库存结构及管理方式——目前，虎彩的印刷原材料库存结构为：成品占45%，原材料占45%，半成品占2%，个性原材料占8%，其中原材料不良品约占4%。公司采取传统库存、供应商库存和联合库存三种管理方式：①常规库存采取传统库存管理方式。②部分生产性辅料如橡皮布、油墨、车间辅料采取供应商寄售的方式，使用时再作转账出仓处理，这种方式的优势是每年减少库存占用金额约730万元，并且交货次数减少、库存成本降低、缺货情况减少；劣势则表现为，增加库存占用空间，供应商需定期盘点。③与两家长期固定合作加工商采取联合库存管理，使用SAP系统设置对应仓位，方便物料调配，供应商直接供货到加工商仓库，减少发外运输成本，提高库存周转效率。

 

　　针对传统库存管理方式，公司进行了局部改进和完善。改善前：所有原材料及机器零配件采用集中封闭式管理，库存摆放不规范，区域区分不明确，仓管员工作强度大，车间领料效率低，且库存备料大，容易产生呆滞库存；改善后：以生产车间及领料部门为中心，分区域划分库存，物料分类别上货架摆放并定点定置，其中胶膜及手工辅料转换为现场开放式库存管理，即物料存放在生产车间指定的现场，库存周转空间及发货效率得以提高，库存面积较之前减少了约800平方米，车间人员领料时间节省了60%，同时车间指定相关负责人与仓管员对现场共同进行维护，确保现场物料摆放有序达到5S要求，车间领料人员需严格按领料流程，先开领料单给仓库方可领料，仓管员需每周作定期盘点，确保账实相符。

 

　　原材料库存每月依据以下几点进行需求预测：①正常订单需求和生产要求，提前两周下单给供应商，供应商需提前三天左右发货，大宗物料按JIT要求按单、按量、按时配送；②常规通用物料，如包装物料，每月会按常规需求备安全库存；③原材料备料，在营销部接到客户订单计划时，计划部会按需求提前45～60天左右备料，这些备料主要是采购周期长、有特殊要求的纸张、油墨、电化铝等。

 

　　2.存在问题及解决措施——目前，虎彩在印刷原材料的库存管理方面遇到如下问题：①客户因推迟下达订单或减少订单量，甚至取消订单，导致作备料的原材料占用大量库存金额、库存面积；②实际生产过程损耗低于BOM评审，造成库存余料；③生产过程中机器故障或其他不良原因导致原材料不合格，造成不良库存；④计划按订单合并下采购申请，配套物料或只能按最小单元订货量送货，最终产生呆滞库存。

 

　　针对以上问题，公司主要采取下述措施：①到货控制：由计划相关MC根据工单BOM需求及库存实际情况申请采购，采购员下达采购单，并要求供应商严格按需求数量及日期送货；手工辅料如纸箱、泡沫、塑料等大宗物料实行JIT配送，对生产有异常的工单推迟或合理安排到货，减少库存资金积压，降低库存周转天数；②存货管理：仓库提前查询到货计划，同时在收货时确认相关信息符合实际需求，按需收货，对于不符合的，做拒收处理，合理控制库存；库存物料做到卡、物、账一致，严格按先进先出原则发料；③及时处理：仓管员每周对所负责物料进行盘点，发现异常呆滞物料及时通报，每周对已完工的工单进行余料分析，由计划部、技术部负责推动消耗，每月召开不良资产会议，推动大宗物品的消耗；④信息共享：公司内部SAP系统已创建采购信息平台，计划、采购、仓库等部门能及时查询到货及库存信息，减少部门间沟通障碍，而且逐渐与长期合作的供应商、客户建立订单需求及库存信息共享平台，及时了解供、需双方资讯，提高合作效益；⑤内部考核：针对因到货安排、物料评审、生产异常、工单节损、订单更改或取消导致的不良资产，对相关部门及负责人按比例制定相关考核要求，以此推动部门间相互配合控制库存。

 

　　合理的库存控制策略能提高企业库存管理效率，及时发现并促使部门间相互配合解决问题。现在很多企业都加大对库存的管控，值得注意的是，提高库存管理水平并非一味降低库存量。造成库存高低的原因有多种，如市场供需价格走势、企业库存战略、整体运作水平等，企业应协调方方面面，达到最优平衡点。