胶印大族冠华传统印刷

　　数字技术的快速发展，让传统印刷技术倍感压力，特别是传统胶印技术。2012年，可谓传统胶印机历史上较为惨痛的一年，多数企业的胶印机销售量出现锐减，于是大家都把希望寄托在ChinaPrint 2013，希冀通过本次展会为企业下一步发展方向的确定奠定基础。

　　ChinaPrint2013云集了当今世界上一流的印刷设备制造商，其主导产品可以说代表了今后5～10年的印刷技术发展方向。笔者仅以展会期间展示的胶印设备为基点，探讨胶印技术的现状与未来。

　　现状：

　　优势依然

　　ChinaPrint2013期间，国内外胶印机制造企业以“乐观”的态“骄傲”的气质搭建了一道专属胶印的风采，向观众传递了一个信息：胶印的优势依然存在。而在各种演绎中，我们也不难看出胶印市场的发展现状。

　　1，胶印设备独自为大

　　ChinaPrint2013期间，虽然各种各样的印刷设备竞相亮相，但胶印独自为大的局面仍然未有任何变化。本届展会上，海德堡公司参展面积为3712平方米，日本小森公司参展面积近千平方米，而高宝等国内外胶印厂商的参展面积也与以往情况大致相近。种种迹象表明，近期胶印发展的格局仍然不会改变。

　　2、国外技术独领风骚

　　海德堡、高宝、小森、曼罗兰、三菱等企业在胶印技术方面继续取得新的突破，主要表现在：某些设备速度达到了18000转/小时以上，与以往设备相比有一定程度的提高；自动化程度进一步提高，多数企业采用了自动换版技术、色彩管理技术，显著提高了生产效率；此外，设备造型也更为美观。

　　3、小幅面开始隐退

　　尽管本届展会上仍有几家企业推出了八开单色胶印机，但其只占了“小微”部分。目前，单色或多色小胶印机市场并不被看好，虽然其特别适合小批量印刷，但由于效率低，故已开始逐渐脱离了市场主流梯队。

　　4、大幅面包装是趋势

　　尽管胶印机市场整体似乎呈现出衰落趋势，但大幅面胶印机市场异常活跃，很多国内外制造企业都推出了大幅面包装用印刷设备，这或许是大型产品外包装需求发展所致。展会期间，高宝推出了3625px 幅宽、4050px幅宽的印刷设备，而河南新机、江苏昌昇等国内企业也推出了大幅面胶印机。

　　5、传统对开竞争激烈

　　目前，国内外传统胶印机制造企业几乎都推出了对开系列胶印机，自动化程度、机械速度与以往相比有了大幅度提高：双倍径传纸路线已成为对开印刷设备首选的标准配置；输纸部分除了采用变速传动装置外，单根传纸皮带也已成时尚；气动拉规、下摆式前规及递纸牙成为通用结构;纸张的适应性进一步增加，从传统的书刊印刷用纸到部分包装印刷用纸都可在一台设备上完成。

　　6、国产设备正在提升

　　本届展会上展出的国产设备，无论是质量还是外观都较以前有了明显的进步。制造企业除了在设备造型上有了较大的投入外，也在不断提升设备的内在品质，有些企业现场印制的大幅面地图、高档汽车等宣传品俨然成为展览会上的一道风景。值得一提的是，大族冠华收购日本筱原后，全面引进了日本胶印机的制造技术，使其产品质量有了显著提高，其独特的整体底盘结构不仅可提高设备的综合精度，而且缩短了装机时间。

　　未来：

　　多向前行

　　目前，胶印的优势依然存在；未来，胶印将沿着几条路径走出更开阔的市场。“包装”“大幅面”“专业化”诸如此类的词汇在展会现场不止一次被提起，而在各展商的展示中，我们亦不难看出关于胶印发展的些许端倪。

　　1、包装印刷设备将成为重点发展方向，并逐步走向规范化、多样化、多功能化当下，包装印刷设备型号繁多、技术规格差异较大，对生产企业和用户企业而言都非常不方便。未来，通过不断的竞争，一些标准规格的胶印机会逐步形成，且制造企业会根据客户的特殊要求，对规范化设备进行多样化开发。此外，多功能化也是包装印刷设备的一个发展趋势，即根据生产需求将柔印、冷烫、模切、上光、喷码、折页、分切等功能与传统的胶印机有机地组合在一起。

　　2、传统胶印市场将走向大幅面、高效化、高速化

　　本届展会期间，众多制造企业推出了920、940四色胶印机，以代替传统的四开以下多色胶印机。在实际生产中，类似设备可以实现组版印刷，即将传统的八开版或四开版拼在一起，一次性完成印刷过程，显著提高生产效率。此外，尽管提高速度不再是制造企业的唯一目标，但印刷机向高速发展的趋势并不会停止，或许对开多色胶印机将向20000转/小时以上的速度发展。此外，自动化、智能化也将成为其发展的主流方向。

　　3、配件市场专业化

　　很多主机制造企业都对配件制造商的技术特别关心。值得高兴的是，本届展会期间，配套企业的参展数量及质量较以往都有了明显提升，甚而有些国产配件的质量已经可以替代进口产品。配件由社会化来完成的这一趋势，目前还在进一步加强，滚筒、墙板、齿轮、轴承、给纸机、气泵、水箱、喷粉、水墨辊、收纸部分、电气控制系统等理应由专业公司来制作完成，而主机制造企业则主要从事产品设计、装调试方面的工作。现时，有些企业甚至把设计工作也转给专业的设计公司完成，自己只做产品发展方向的策划，这或许也是印机制造企业所应追求的最高境界。

　　圆梦：

　　“中国制造”

　　在传统印刷备受质疑的当下，ChinaPrint2013上的各胶印机制造商却向我们展示了值得期待的胶印市场发展图景。而“中国制造”也会在胶印的未来版图中占据更多。

　　1、重新确认日标

　　目前，我国胶印机制造企业的产能已经远远超过国内中低端客户市场的需求，高档市场虽尚存一定的空间，却已被国外的制造企业所占领。在这种形势下，整合和转型是我国胶印机制造企业的唯一出路。整合，就是能合并的合并，能调整的调整，该放弃的放弃，抓住拳头产品践行发展之路。转型，就是利用传统胶印机制造技术的优势，改攻其他产品。或许，日本和德国胶印设备市场的现状，就是我们的明天。

　　2、走出中国，放眼世界

　　我国胶印机制造企业的视野不应再局限于国内，而是要而向世界，把全球市场作为一个整体来考虑。尤其在决定开发一个新产品时，企业一定要以全球市场的需求量为出发点。

　　3、入门数字印刷应慎重考虑

　　很多信息都在诱导印刷人向数字印刷转变，其向大家灌输的是：如果数字印刷能够在印刷行业中得到普及，传统的印刷行业就将受到严峻的挑战，而且近几年举办的展览会、论坛大都存向人们昭示：数字印刷的春天即将到来。然而，中国数字印刷市场的发展告诉我们，数字印刷离市场普及还有一条漫长的路要走，影响其大范围推广的主要因素有三个：①成本过高，很多出版社无力接触；②印刷质量还无法与传统胶印机相媲美；③很多进入该领域的中国企业其实还没有完全掌握喷墨技术，只是在给国外企业打苦工，平台利润几乎为零。笔者建议，在未掌握该项技术之前，国内企业切勿轻易介入。

　　4、以设备本身为核心进行竞争

　　胶印机在我国的生产历史将近60多年，实现大规模生产也有20余年，但至今我们的产品仍然是依靠低水平重复，未在根本问题上有所突破。虽然有的企业通过自己的摸索或合资引进技术以究善设备，但整体产品质量仍然没们根本性的提高。究其原因，主要有以下几点：①胶印机结构复杂，非一般技术力量所能攻破；②国外企业也在进行更深层次的理论研究，但仍然有一些问题没有解决，如墨杠等印刷故障产生的原因；③国内配套企业水平远未达到胶印机规定的配套要求；④部分胶印设备制造企业对现存问题没有根本认识，把模拟仿制作为技术进步的根本手段；⑤有些生产把胶印设备作为简单的产品，不以技术进步为宗旨，而是以规模战、价格战为竞争点。

　　5、引进国外胶印技术人才

　　有些胶印设备制造企业模仿了国外设备几十年，但至今仍未有任何进展，其关键原因是这些企业在工装、材料以及工艺方面没有任何进步。要在这些方面有实质性的进步，唯一的解决办法就是引进智力资源。他们能够根据现场的实际情况提出解决问题的科学方法，而这些措施的采纳可能会使我们的印刷机制造技术与以往的发展相比，至少提前20年以上。

[时间：2014-03-24  来源：冰天雪地的野狼]