据该公司总工程师安百俊介绍，光伏电池制造分公司一直使用厂家设计生产的正电极网版，“别人做什么我们就用什么”，在生产过程中往往会出现“水土不服”的状况，生产成本居高不下，电池转换效率低，而且厂家设计的网版参数并没有考虑到西北地区气候干旱的特点，导致银浆经常凝固。同时，在正电极印刷中，容易出现断栅、堵网和虚印现象，造成电流损失、串阻高和成品率低等问题。

 

　　这些问题引起了该公司技术人员的注意，虽然该公司内部还不能生产网版，但是对丝网印刷工艺却非常熟悉。安百俊牵头组成了一个技术攻关小组，自主设计网版图纸，把车间的班长廖建刚也拉到团队里面，根据生产实际反复琢磨改进之策，过程中他们还多次听取一线工人的意见。在分析后发现，控制不住成本的“罪魁祸首”是银浆单耗过高，问题出在网版图纸设计不能匹配生产实际。经过查阅资料、技术交流、自主设计，他们把主栅线分段，降低宽度，末端设计成梯形，几经试验后银浆用量降低了11%，大幅降低了消耗。

 

　　针对市场上各家企业的网版都差不多，容易出现供应错误的情况，安百俊和技术人员们从中铝宁夏能源集团的前身宁夏发电集团的企业标识图案上得到启发，把网版巧妙地设计为“N”型闪电图案，很好地和其他企业订制的网版区别开来，为网版的准确及时供应提供了方便快捷的辨识手段。

 

　　转换效率是生产电池的核心，安百俊对记者介绍说，提高转换效率的关键在于提升短路电流，为此，他们在网版外围专门添加了回形边框，可把原本会损失的电流引到主栅线。过程中，充分分析了原有网版的弊端，调整网版膜厚，确保栅线高宽比，降低串联电阻，减小遮光面积，提高填充因子，让银浆与硅片形成了良好接触，既减少了堵网现象，又减小虚印细删线矮平现象，还大大提高了印刷质量，光电转换效率提高了0.2%。

 

　　记者在采访中还了解到，优化过后的正电极印刷网版投入使用后也减少了车间员工的很多烦恼，以前员工在上班时候都要花很多的时间和精力去处理网版上的结点、断栅，不然细栅线断开后容易影响光电转换效率，还会造成成品外观不合格，生产效率低。新网版使用后，很大程度上减少了网版上的结点、断栅，在员工工作量得到减少的同时，电池片生产效率从原来的每小时只能生产900片左右，提高到现在的每小时1300片左右，提高幅度超过40%。