Jprint系列胶印机以秋山独特的压印滚筒排列结构、共轭凸轮方式的抗冲击系统、压印滚筒瓷护衬以及高性能印刷控制系统为技术核心，并通过有效利用数字化等高新技术，使Jprint胶印机达到了高印刷速度、高品质、高效率、高自动化、节省能源、省时省力的新时代要求，在单张纸双面印刷领域里显示出其独特的魅力。

　　Jprint系列胶印机是指秋山公司在1994年自主开发、世界首创的Jprint单张纸双面多色胶印机系列。

　　秋山国际目前生产的Jprint系列胶印机产品是在原有产品的基础上，通过不断改进、优化后的最新一代产品。今年五月份，在China Print 2005第六届北京国际印刷技术展览会上，秋山国际推出了其最新一代的旗舰产品JP4P440型双面八色对开胶印机，最高印刷速度为15250张/小时，达到了国际上单张纸双面印刷胶印机同类产品的最高印刷速度，体现了当今同类产品的国际水平。

一、Jprint系列双面印刷机的主要技术特点

1． Jprint双面机采用了秋山独创的滚筒排列方式。

　　Jprint作为世界最早的单张纸多色双面胶印机，足以正反面印刷色组的上、下排列、正反面交错进行印刷的机器。主要适用于纸张厚度0.04mm～0.2mm的薄纸印刷为主。

　　秋山独创的滚筒排列方式，即压印滚筒、传纸滚筒按水平排列，全部都由单倍径滚筒构成；秋山独创的滚筒排列方式，使上、下各色组的位相都保持一致。

滚筒的排列及走纸过程如下：

(1)  正、反色机组是按上、下进行排列的。

(2)  正面按印版滚筒、胶皮滚筒、压印滚筒排列，反面也是按印版滚筒、胶皮滚筒、压印滚筒排列。正、反面压印滚筒左右相邻。每个色组都有单独的压印滚筒，Jprint双面机提供了单张纸单面印刷胶印机相同的印刷效果。

(3)  在相邻机组之间，有两根传纸滚筒。

(4)  印刷过程中，走纸是按递纸手、送纸滚筒到正面压印滚筒，经过第1色印刷后马上进入反面第1色的印刷，再通过两根传纸滚筒送入下一机组，再同样进行正、反面的第2色、3色、4色的印刷，通过收纸部排出。

　　Jprint系列双面印刷机这种排列，没有翻转滚筒。纸张不需翻转，即可完成单张纸的双面印刷，有效防止了纸张翻转过程中不可避免的系统印刷误差。

2． Jprint系列双面印刷胶印机的纸张交接无冲击系统——共轭凸轮技术(秋山专利)。

　　以往单张纸胶印机咬牙的开闭都采用了传统的凸轮控制，即通过凸轮控制咬牙打开(或关闭)，然后通过弹簧恢复力使咬牙关闭(或打开)，此时，滚子从动件必然对凸轮产生一个冲击作用。同时，由于咬牙轴的弹性变形，同一咬牙轴上各咬牙的开闭时间存在着一定的时间差。随着印刷速度的不断提高，这种滚子从动件冲击作用和咬牙开闭时间差将对多色胶印机的套印精度产生不可忽视的影响。对于这个问题，同际上的一些主流胶印机供应商主要是通过调整凸轮曲线和加大咬牙轴直径，来减少滚子从动件冲击作用和咬牙开闭时间差的影响。

　　秋山国际独辟蹊径，采用了共轭凸轮技术为核心的纸张交接无冲击系统，与传统的控制方法相比，更有效地解决了这一关键问题。

　　共轭凸轮是山一对相互匹配的凸轮组成，分别控制咬牙轴上的一个滚子从动件。其中，一个凸轮控制了咬牙的打开，另一个凸轮控制了咬牙的关闭，凸轮滚子的负荷不会发生突变和跳跃，这就直接消除了滚子从动件对凸轮的冲击作用。同时，在轭凸轮装配时，对咬牙轴施加一个合理的预变形，可以抵消咬牙轴弹性变形的负作用，确保了同一咬牙轴上各咬牙打开(或关闭)的同步性。

　　秋山Jprint系列胶印机在送纸滚筒、压印滚筒、传纸滚筒等的纸张交接中，都采用秋山独创的共轭凸轮方式控制叼纸牙开闭的专利技术，有效地解决了因叼纸牙轴的弹性扭曲、左右牙开闭不同步及凸轮与滚子之间的冲击所造成的纸张交接误差，从根本上提高了纸张交接的稳定性和可靠性，实现了高精度的套印水平。

　　秋山国际的这一项专利技术，对胶印机的纸张交接方式作出了革命性的改变，其技术能级居国际领先地位。

3． Jprint系列双面印刷胶印机的压印滚筒瓷护衬技术。

　　单张纸双面多色胶印机能够得到广泛应用的最大理由，就在于压印滚筒瓷护衬的开发成功。

　　过去，单张纸双面机最大的问题在于印刷纸张上油墨转印在压印滚筒上的问题。这些转印在压印滚筒上的油墨，会引起蹭脏和重影等各种问题。因此，以前是通过对压印滚筒表面进行粗糙化处理，以减少纸张印刷面与压印滚筒表面的接触面积，来减少转印的油墨量。但是，这也无法取得理想效果。

　　瓷护衬技术是秋山公司和日本新日铁公司共同合作，经过大量的试验和失败才试制成功。

　　瓷护衬的结构如图所示。底部为不锈钢薄板，中部为陶瓷喷涂层，顶部覆以不粘油墨的特殊的涂层。瓷护衬的表面具有均匀而不规则的粗糙度。

　　压印滚筒使用了瓷护衬，上下两面交替印刷，网点的再现性好，确保正反两面完全一致的印刷质量；同时，也避免了因翻转纸张造成蹭脏、擦伤问题的出现，可以有效地防止印刷过程中的沾墨和积墨。

　　压印滚筒瓷护衬技术是Jprint双面印刷胶印机的关键技术，不仅解决了双面印刷时对印刷面图案的保护问题，而且提供足够的印刷压力，得以实现双面同时印刷多色的精美图案。

4． 自动快速换版。

　　秋山独创的滚筒排列方式，使上、下各色组的滚筒相位都保持一致。在印版更换时，上部色组可同时进行，下部色组也可同时进行。

5． 墨辊恒温装置。在长时间连续印刷过程中，为了降低高速运转所产生的机械温升、保持墨辊和印版的温度稳定，对墨斗和窜墨辊采用了适温水循环冷却，以控制温升稀释油墨而产生油墨稠度变化的不利影响和保持出墨量的均匀。

6．Jprint双面机印版的天地、左右及倾斜都可遥控调整，4色套印调整时间平均在2分钟以内。

7．JDrint双面机印刷压力、纸张尺寸的设定可自动预制，墨辊、橡皮布、压印滚筒的清洗也实现了自动化，降低了劳动强度，大大减少了非印刷作业的停机时间。

　　胶皮滚筒、压印滚筒自动清洗装置，即用与胶皮滚筒相接触的清洗装置来同时清洗胶皮滚筒和压印滚筒。清洗时，先将胶皮滚筒靠在压印滚筒上，通过胶皮滚筒上的清洗液来清洗压印滚筒。这样的清洗方式可避免清洗布在瓷护衬上的直接摩擦，从而大幅度延长了瓷护衬的寿命。另外，由于不需要压印滚筒清洗的专门装置，所以清洗时间也缩短了许多

8．在输纸套印部，印刷滚筒上备有独特的防散尾装置，避免了印刷过程中因纸张受潮变形造成的套印误差。

9．Jprint双面机通过CIP3，CIP4相对应的数字化工作流程，实现色彩调整和色彩管理的数字化。4套色的平均调整时间可存2分之内完成。

　　上述Jprint双面印刷胶印机的简介表明，秋山国际的Jprint双面印刷机代表了目前国际同类产品最先进的水平，是目前国内印刷企业所能获得的最好的单张纸双面印刷胶印机。

二、Jprint系列双面印刷胶印机主要技术经济性分析

1．Jprint系列胶印机薄纸印刷能力十分出色

　　Jprint系列双面印刷胶印机主要是针对薄纸双面印刷所开发的胶印机，具有出众的薄纸印刷能力。

　　秋山公司在开发Jprint双面机时针对国际印刷界的业务特点做了一个调查，调查表明：印刷业务中70％为双面印刷，双面印刷业务中80％以上是薄纸印刷。

　　英国剑桥人学出版社花了三年时间来寻求适合28克纸张的胶印机，并与胶印机制造领域中所有的主流供应商进行了接触。但在几种不同型号的胶印机试印后，只有一家厂商的产品能够符合标准，那就是秋山国际的Jprint系列双面印刷胶印机。2003年初，JP4P444胶印机在剑桥大学出版社安装并投入使用，获得了剑桥大学出版社很高评价。该出版社生产厂长AlanDunger表示：“秋山双面机给剑桥大学出版社提供了多种益处，提供了超出用户原先设想的印刷更轻材料的能力，用25克纸张进行印刷不再罕见，并创造了22克薄纸印刷的纪录”。A1an Dunger进一步表示：“厂方相信这是世界上能够在如此轻的材料上印刷高质量书刊的独一无二的胶印机，在印刷那些难处理的材料时表现非常突出”。

2．Jprint单张纸双面机与卷筒纸胶印机相比，印刷幅面调整灵活方便，更适合于小批量多品种业务，市场应变能力强。

3．印刷周期短。按同样的印刷速度来比较，Jprint双面机的实际印刷时间只是单面机的一半；另外，单面机单面印刷后马上进行反面印刷是十分困难的，基本上都是需要等候干燥的时间，而Jprint双面机就不存在此问题了

4．节约人工。例如，Jprint440虽然是正反各4色的双面印刷机，但是所需操作人员则与四色单面机相同，一般只需两名操作人员即可。

5．Jprint双面印刷机占地面积小，不需要很大的安装场地。由于对正、反面印刷色组作上下排列方式，因此机器总长与单面机没有大的区别；同样，仅是翻转式双面印刷机占地面积的50％；且无须在单面印刷后进行翻转和再堆纸工作，完全不需要半成品周转堆场，工厂的场地能得到有效利用。

6．Jprint双面印刷机正、反面印刷时，与单面印刷机相同只在叼纸侧进行纸张交接，与纸张长度无关。因此，印刷辐面可以排到底，也就是说只有叼纸侧需留有白边；即使纸张前后长度发生变化，也没有必要作位相变换。

7．Jprint双面印刷机的正反面印版制作方法相同，正反面印版可以互换使用。根据工作需要，可随时更换正反面印版，调整工作。

8．Jprint双面印刷机由于是正反面交替印刷，各滚筒表面印刷条件相同，确保了正反面印刷质量无差异。

　　由于双面同时印刷，所以正、反面的对色操作十分容易，没有必要考虑油墨干燥而引起的浓度差，特别是针对相同图像正反交错排版或左右拼版的印刷来说更有利。

9．Jprint双面胶印机同位相的滚筒排列方式，使自动换版的效率更高，有效减少了印刷准备时间。

　　秋山独创的滚筒排列同位相方式(同位相：各色组的印版滚筒都处于相同的位置方向)，可同时更换上(下)色组的四块印版，相对于非同位相的滚筒排列方式而言，其换版效率更高。以JP4P440上下各4色的八色胶印机为例，八块印版的换版工作能在3分半钟内全部完成。

　　印版由专门的印版打孔机精确打出定位孔，打孔时定位的基准是印版上的十字套印标志，换版后稍作调整即可进入正常印刷。

10．采用单倍径的压印滚筒，不仅使Jprint双面胶印机的整机高度更加合理，同时，更重要地是降低了更换瓷护衬的成本。

　　采用双倍径压印滚筒的双面印刷机，在更换瓷护衬时，同一压印滚筒的二张瓷护衬必须一同更换，因瓷护衬价格很贵，这会造成更换成本的增加。否则，因每批瓷护衬的厚度存在着不一致而无法保证同一压印滚筒上A、B面的印刷长度完全一致，从而会造成A、B面印刷质量的差异。

　　Jprint双面印刷机由于采用单倍径滚筒，减少了作为消耗品的压印滚筒瓷护衬的使用数量。以Jprint4P440八色双面机为例，除第1色正面压印滚筒之外，其他七个色组的正反面压印滚筒都装有特殊的瓷护衬，合计是7张；但是，对于双倍径滚筒的话、当然需求数就相应增加一倍。因此，秋山Jprin用户的日常生产运作成本得到了降低，这也正是采用单倍径的压印滚筒原因之一。

11．Jprint双面印刷机是同时对未经印刷的纸张进行双面印刷，所以走纸平稳顺畅。同时，Jprint双面机一次完成双面印刷，能将纸张的变形弯曲情况控制在最佳状态，既不存在单面机为进行再次印刷的纸张消耗，也为印品的后续裁切装订等带来了方便。

12．Jprint双面机印刷机由于没有二次印刷的必要，所以不会发生因喷粉转移至胶皮上而造成的印刷品质问题。

　　上述分析表明，Jprint双面印刷机与常规的单面印刷机相比，生产效率要高2.5倍以上，而日．还具有交货期短、工厂内物流简便的特点，减少操作人员，人幅度降低企业的生产成本。Jprint双面机与卷筒纸印刷机相比，在多品种、小批量、灵活性、短交货期等方面也有着十分明显的优势。同时，大大减少了企业的投资成本和投资风险、降低了企业的生产运营成本。

　　现今中国印刷市场正朝着多品种、小批量、短交货期的方向迅速发展，用传统的机械和传统的方法，已无法在激烈的竞争中取得优势，而且也难以保证今后能长期维持现有的盈利状态。秋山国际的Jprint系列单张纸双面多色胶印机给用户，提供了一个最佳的解决方案，必将为用户带来更高的效益和更高的企业竞争能力。

[时间：2005-12-21  来源：秋山国际株式会社上海事务所]