各种特性的改变难度胀裂强度(Burst)抗张强度(Tensile)撕裂强度(Tear)耐折度(Fold)刚挺度(Stiffness)相对湿度%纸张相对湿度与纸张特性的关系．

　　假设现在我们分别在50%R.H.、23°C 和10%R.H.、23°C 两个不同的环境下，为同一迭纸张进行含水量测试，前者的含水量大约为纸重的6%，而后者则大约为2%。如果我们这迭纸张在50%R.H.、23°C 的环境下是2000磅，根据以上含水量流失百分比计算整迭纸张的重量时，将发觉纸张重量会有80磅偏差之多。从这个例子，读者不难发现，如要取得准确的纸 张数据，每次测试时，纸张样品含水量的稳定性是相当重要的。换言之，我们必须于测试前先把纸张样品通过预先调湿(Preconditioning)和调湿 (Conditioning)程序把水含量稳定下来，才为纸张进行测试。

　　为了让大家测试时对环境控制有统一的依据，国际测试标准亦提供了对测试环境的要求给我们依循(表一)。因为温度的改变，会令相对湿度改变，举例说：测试环 境的温度突然改变1°C，测试环境的相对湿度会随之改变大约3%。故此要控制好环境的相对湿度，我们也要同时控制好环境的温度。所以从测试标准的要求中， 我们会看到对于温度的控制非常严格。再者，对于某类纸张如合成纸或经过胶处理的纸张，温度的影响住住比湿度的影响来得重要。
　
　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　相对湿度R.H. 　R.H 容许差异 　　　　温度 　　　　温度容许差异
　　　预先调湿环境Preconditioning atmosphere 　　10-35% 　　　　无 　　　　　　22-40°C 　　　　　无
　　　调湿环境Conditioning atmosphere 　　　　　　50.0% 　　　　±2% 　　　　　23°C 　　　　　　±1°C
　　　测试环境Testingat mosphere 　　　　　　　　　50.0% 　　　　±2% 　　　　　23°C 　　　　　　±1°C

图表一 国际标准对纸张测试程序环境控制的要求

　　如我先前所说，测试时纸张的水分是否稳定是相当重要的，调湿程序正正是为了让纸张在测试前与环境达到平衡状态而设。但不同纸张的成分及重量都有所不同，理 所当然，所需的调湿时间一定会有分别。那么我们怎样厘定不同纸张所需的调湿时间，以确认纸张已经达到平衡状态呢？在这方面，最简单的做法莫过于参考国际测 试标准提供的一些建议(图表二)。至于标准里的调湿时间是怎样订出来？如果我们时常重复测试同一种纸张，我们又是否有方法订出更准确的调湿时间，以缩短测 试流程的时间？至于较少人认识的「预先调湿」程序又是什么？他对测试的数据又有什么影响？对于这些疑问，将会于下期继续和大家探讨。

　　　　　　　　　　　　　　　　纸张种类 　　　　　　　　　　标准建议时间
　　　　　　　　　　　　　　一般常用磅数纸张 　　　　　一般调湿4小时已足够
　　　　　　　　　　　　　　　　轻磅纸板 　　　　　　　　　　最少调湿4-8小时
　　　　　　　　　　　　重磅纸板或经特别抗水处理的纸张 　　　最少调湿16小时
　　　　　　　　　　　　　　以蜡处理过的纸类 　　　　　　　　最少调湿72小时

图表二 国际标准对纸张调湿所需时间的建议

　　前面我们已探讨过调湿(Conditioning)的主要目的，是要令每个纸张样本的水含量在测试前，都已到达稳定状态，令测试的数据有更高的重复性。由 于不同纸张的调湿时间有别，我们亦引用了测试标准中对纸张调湿所需时间的一些建议，给大家参考。

　　细心的读者可能发现，调湿时间的建议中，并未有详细界定市场上的所有纸张种类。所以当我们切实执行调湿程序时，可能对纸张的分类，以至所需的调湿时间产生 疑问。而且建议中不同纸张的调湿时间往往以倍数增加，如果我们要定期为不同种类的纸张进行测试作为生产前的品质审定，岂不非常费时。如果我们能为自己常用 的纸张订立准确的调湿时间，整个测试流程所需时间就能大大减少。

　　事实上不同测试标准中，亦有提供一些指引给我们去界定不同纸张样本确实的调湿时间。较为简单的做法，我们可以在调湿的过程中，最少每隔一小时量度样本的重 量一次(确实的时段可根据纸张样本的特性、重量及大小而调整)，当量度重量的改变少于前一次量度重量的0.25%时，就代表调湿中的纸张样本基本上已到达 稳定的平衡状态，可以进行其他各种测试。而另外一种方法在概念上与先前所提的没有两样，是以图表记录形式来找出更准确的调湿时间(图一)。图表中X 轴为调湿时间的对数(Logarithm)，而Y 轴则为纸张样本的重量。当我们在调湿过程中记录所需时间及样本重量，并把资料绘成曲线，当曲线与X 轴平均时(样本重量再没有改变)，所需的时间就是属于该样本的调湿时间。

　　样本重量A B C log (调湿时间)

图　纸张样本的调湿曲线

　　在调湿前先记录样本的重量

　　如纸张样本调湿前是低于50%R.H.，调湿过程会令到样本重量增加，直至到达与环境R.H.平衡的状态，此时样本的重量再不会随着调湿时间有明显的波动及改变(B 点)

　　根据调湿曲线与X 轴的平均情况来决定该样本的调湿时间(C 点)

　　当我们测试的数据是针对纸张的物理特性(如抗张强度、刚挺度等)；或要求更准确的数据，用来和其他地方测试出来的数据作比较时，我们会发现单靠调湿程序并 不足够。事实上纸张调湿前存放环境相对湿度的高低，也会直接影响到调湿后样本的水含量，以至测试出来结果的准确性。举例说：如果我们有两个相同的测试样 本，分别来自相对湿度高于50%和低于50%的地方，当调湿完成后，纸张水含量的偏差可以高达1.6%至6%，从而令到物理特性测试数据的偏差高达5至 25%之多。这种由纸张存放相对湿度历史所造成误差的现象，我们称为「Hysteresis 」(图)。由于我们不能完全排除这种现象的发生，亦不能准确地预计到由它所引致含水量波动的范围，以及测试结果的误差，所以我们必须采取一些步骤，将他 的影响减至最少。

　　纸张水含量%15Q P 0050100B C 降低R.H.增加R.H.相对湿度(R.H.)%(图二)纸张的「Hysteresis 」现象．
　　当纸张由低于50%R.H.的存放地方，移到50%R.H.的地方进行调湿。纸张水含量会根据曲线C 而改变，而最后的水含量为P ．
　　当纸张由高于50%R.H.的存放地方，移到50%R.H.的地方进行调湿。纸张水含量会根据曲线B 而改变，而最后的水含量为Q ．
　　纸张调湿前水含量的历史(存放相对湿度)，会令到调湿度纸张水含量存在着一个测不准性-Uncertainty(图中Q 和Ｐ之间的距离)，造成测试数据上的误差．

　　实验发现如果在纸张调湿前，先把纸张存放在一个相对湿度低于50%的地方一段时间，是有助于把样本水含量的波动控制在0.15%之内，所以我们称这一个处 理程序为预先调湿(Preconditioning)。至于预先调湿的温度及湿度要求，大家可以参阅上期，而所需时间，一般为24小时。如我们要较准确的 预先调湿时间，也可参考测试标准中对预先调湿的一些建议(表)。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　纸张种类标准　　　　　　　　 建议时间
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　纸张(单张) 　　　　　　　　　少于1小时
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　轻磅纸板 　　　　　　　　　　1至2小时
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　重磅纸板或瓦通纸板 　　　　　　　5至10小时
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　纸板或瓦通纸板制成品 　　　　　12至16小时
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　经抗水处理的纸张或纸板 　　　　　不少于24小时

表三 标准建议对纸张预先调湿所需时间

　　而在实际的纸张测试过程中，就三个阶段的环境控制，大家可能觉得非常困难。但事实上，除调湿过程可能会遇上一点少麻烦外，基本上一般家居设备都能应付得来，以下是一些环境控制的建议，大家不妨用以作为参考：