应用趋势

 

　　采用胶片晒版本是大部分纸箱印制企业采取的制版方式，然而，现在胶片材料的价格昂贵，对于幅面宽、消耗胶片面积大的纸箱产品而言，成本费用是相当可观的。此外，胶片制版工艺对绿色印刷的实施会造成一定的障碍，影响纸箱印制企业的竞争力。在这样的背景下，兼具成本优势和环保优势的CTP制版便顺理成章地成为胶印工艺纸箱制版的发展方向。

 

　　随着纸箱印制行业对生产成本控制认识的不断深化，CTP制版工艺的应用定当呈现有增无减的发展势头。但是在大力发展CTP制版工艺的时候，我们也应看到CTP制版工艺存在的一些不容忽视的问题，如版材价格相对较高、制版设备的配件昂贵、由于操作者的操作技术不熟练或态度不认真而导致的制版差错率居高不下，以及由于印版质量不够稳定而产生的再版印刷质量稳定性差等问题，这些都有待于进一步的改进和完善。所以，对于纸箱印制企业而言，发展CTP制版工艺不要盲从，要根据工厂的生产规模、生产适应性以及技术能力等情况认真权衡利弊，适度发展适合工厂实际情况的制版工艺，这样才能使引进的设备派上最佳的用场。

 

　　存在问题

 

　　根据笔者所在公司发外制作CTP版的情况，以及一些客户自备CTP版的应用情况来看，出现最多的问题就是拼版操作错误或输出时部分版面出现乱码，其会导致印版不符合质量要求而报废。究其原因，笔者认为主要有以下几点：拼版、制版人员操作技术的不熟练，不熟悉拼版软件和制版设备；电脑配置与文件格式不相匹配；需要转曲的文件的转换被忽略；不了解印刷工艺和印后加工工艺；拼版和制版操作时粗心大意；没有认真把好拼版质量检查关。

 

　　实际上，很多CTP制版质量事故的发生，都是由于制版人员操作技能不够娴熟，专业知识和操作经验不够丰富而造成的。所以，CTP制版人员其实是制版过程中相当重要的一个元素，除了要具备耐心、细心的基本素质外，还应该熟悉掌握电脑与外部其他专用设备的连接和使用方法，具有基本的文件管理、输出与发排的技能；娴熟使用制版相关设备及独立完成拼版工作；掌握相关软件的安装方法及相关参数的设置；掌握有关排版规范、排版软件的基本知识；熟悉各种拼版软件，了解和掌握各种文件格式和操作不慎容易出现的问题等，从而较好地避免拼版和输出故障的发生。

 

　　拼版操作

 

　　掌握产品的特点，根据对印刷和印后技术控制的适应性进行合理拼版，才能满足提高生产效率和产品质量的要求。

 

　　拼版前应先了解产品的工艺特点、成品规格、用纸规格和印刷机主要特点。对于多个规格、多个版面的小型彩盒合拼一套版进行印刷的版面，应尽量将颜色相近的版面拼在印张纵向的位置，这样有利于准确调整印刷版面的颜色，减少色差出现。对于需要精密套印的版面，应尽量将其拼在靠咬口和拉规的方向，这样可较好地提高版面的套印精度。对于局部有精密套印要求的版面，应考虑将版面套印部位做成陷印结构，如根据印刷机器精度、承印物特性和版面结构，酌情将浅色的版面轮廓扩大0.05～0.3mm，这样可以防止套印版面边缘出现露白缺陷。对于网纹版面与实地版面套印合拼的，最好应将网纹版面边缘轮毂进行适当扩大。

 

　　在拼版时还要考虑印后加工工艺的特点。对于印后需要裁切的多拼版结构版面，两版相邻之间就不需要留修裁的位置，这样可减少裁切的刀数，有利于提高成品的裁切精度。对于裁切产品和模切产品的合拼版面，应将需要裁切的版面拼在对应于印张的拖梢方向，这样裁切半成品被裁切后，不会影响模切半成品版面的精度。此外，拼版还要考虑覆膜、UV、烫印、装订等工艺特点，从而确保产品的完整性。

 

　　谈及出血尺寸，一般单层的原纸印刷，如没有裱瓦的白板纸、卡纸彩盒产品，常规的出血尺寸是3mm，如果受到原纸规格的限制，可适当减少出血的尺寸。对于需要多层裱贴的瓦楞纸板产品，由于裱贴和模切工艺误差大，出血量一般要做到5mm才能较好地适应印后加工质量的控制要求。

 

　　为便于印刷检验和区分不同的品种，以及防止在糊盒、糊箱作业过程中出现混装，拼版时还应考虑在合适的部位标注合适面积的色标、套印规线、信号条、产品名称的标识文字、生产单号、半成品线、裁切线或模切压痕规线以及输出时间、拼版作业人等，便于生产的追溯。

 

　　在笔者所在企业与制版公司的沟通中，笔者发现拼版过程中常出现的问题是版面变异、版面拼错，以及“掉版”。版面变异问题是在拼版过程中，由于操作不慎或对文件特性不够熟悉、对操作技术把握不够到位而造成的拼版后局部版面出现变异的现象，如实地版面变成网格结构等。版面拼错，是指由于不熟悉印刷工艺或拼版操作粗心，造成的版面位置、方向及规格不对，部分版面重复，部分版面漏缺或出血尺寸不合适等错误现象。“掉版”是指拼版后，版面部分图文的缺失导致的版面结构残缺不全，特别是CDR格式的文件，在拼版移动时，常常因为制版人员操作的不谨慎或没有把握好操作方法，使版面中的局部图文出现了丢失现象。其实，只要工作人员在操作上谨慎一点，基本上可以避免以上问题的发生。

 

　　印版检查

 

　　在CTP的拼版、输出和印刷过程中，工作人员一定要对每一环节进行认真的检查，才能最大限度地防止质量问题的发生。检查的主要内容为色标、信号条、规线、版面色别、出血量、图文结构、版面位置和规格等是否符合成品质量的要求。在产品合适的位置上设置色标、信号条、装订规线可为印刷与装订提供质量检查和控制的依据，这些设置都是拼版时必须考虑的内容，尤其是四色套印的网版产品。控制印刷颜色的深浅程度，往往是通过对各色标的观察来掌握和控制输墨量的大小。版面色别检查，就是检查版面的色别标识与实际版面结构是否相符。图文和版面位置的检查，主要是检查图文是否完整，位置是否合适。特别是图文并茂的版面，其多是采用两种软件制作而成，倘若操作人员使用的电脑软件不支持某文件格式，就容易出现局部“掉版”或变形，所以检查时要特别注意将打印稿与印版并列放置进行对比检查，这样会更加直观一些。另外，还要注意结合印后工艺的技术要求和成品的规格进行检查对照，确认印版符合要求后方可进行批量的输出。

 

　　纸箱印制工厂生产的印刷产品大部分都是大幅面的，所以对其而言采用CTP制版在成本节省方面的优势是比较明显的，此外，其对于提高印前制作的生产效率、减少生产环境的污染、实现绿色印刷生产具有十分重要的意义。但是，这项技术对处于尝试阶段的中小型纸箱印制企业来说，还需要一定的努力才能使制版的成本和质量得到较好的控制，显示出巨大的活力。