去年广州陶瓷展期间，约有14家国内外企业宣称拥有墨水产品，这其中包括自主研发、产品代理的方式。但是时至今日，这些企业中的大部分国内企业已经逐渐放低了当时的姿态，最主要的原因就在于，他们可能解决了墨水生产的难题，但在产品的规模化生产上，还不能保证产品的质量稳定。同时，这些墨水企业面临的难题还可能包括，墨水产品在瓷砖生产线上使用过程中或许面临着各式各样的难题在短时间内无法得到满意解决，而这些问题解决的关键——技术与资金是国内企业暂时无法逾越的障碍。

 

　　更为严峻的事实是，截止目前为止，国产墨水除了一家企业的产品被运用在了瓷砖生产线上，其他宣称已经成功研发出墨水成品的企业，其产品均没有被运用到生产一线。

 

　　尤其是在今年陶瓷行业如此的行业形势之下，国内墨水企业要想获得他突破，难度可想而知。

 

　　虽然当前摆在国内墨水生产企业面前困难重重，但不可排除的是，年初这些企业的高调，与给予下游客户充足信心的营销手段不无关系。

 

　　而对大部分企业而言，技术上的“硬伤”始终是制约企业墨水成品的最大因素。

 

　　从产品运用上来说，国产墨水必须解决好稳定性、发色情况、成本、墨水与喷头的兼容性、墨水与坯的润湿情况等各方面难题，尤其是产品的偏色问题，成为很多瓷砖生产企业的最大诟病之一。

 

　　据了解，喷墨墨水除了和普通墨水一样在PH值、粘度、颗粒度、电导率、表面张力、等物理性能物理性能上有着严格的要求，而且为了满足瓷砖生产需要，还需满足一些特殊要求——首先，陶瓷粉料(色剂)在溶剂中能保持良好的化学和物理稳定性，经过长时间存放，不会发生化学反应和颗粒团聚沉淀;其次，在瓷砖的打印生产国产中，陶瓷色料颗粒必须在短时间内以最有效的堆积结构排列，附着牢固，获得较大密度的打印层，以便煅烧后具有较高的烧结密度;再次，喷墨墨水还应具备打印的色剂在高温烧成后保持稳定和良好的呈色性能和与坯釉的匹配性能。

 

　　目前，以进口墨水外代表的欧美墨水制造商在墨水产品上仍存在这不少的问题，尤其是喷墨墨水还是存在保质期短和颜色数量不足的情况。由于喷墨墨水极易沉淀，因此该产品保质期相对较短，尽管喷墨打印设备的喷头内部装有循环系统，但作为陶瓷色料和液体墨水的混合体，加上色料比重较高，喷墨墨水的循环系统只能减少墨水沉淀，却无法完全避免，这就使得瓷砖企业进口墨水产品只能通过空运的运输模式实现，毫无疑问这必将加重企业的生产成本。

 

　　正因如此，进口墨水在很长一段时间内价格甚比黄金，也令许多希望以喷墨产品改变销售现状的瓷砖生产企业望而却步，这也无形中制约了这一具有时代潮流代表性的行业技术的传播、发展。