印刷绿色印刷橡皮布

　　《环境标志产品技术要求印刷 第一部分：平版印刷》中明确规定油墨、上光油、橡皮布等原辅料不得添加6种邻苯二甲酸酯物质，即DINP、DNOP、DEHP、BBP、DBP、DIPD。这6种物质都是脂溶性人工合成有机化合物，是低分子量的邻苯二甲酸酯类化合物，会污染环境，对人体健康造成不同程度的危害。印刷企业为了确保他们使用的原辅材料是绿色环保的，就会向原辅材料生产企业索要绿色环保证明。根据环境保护部和新闻出版总署的部署人民币，原辅材料生产企业首先要进行邻苯二甲酸酯6项的SGS认证和SMDS认证（产品安全技术说明书）。对于橡皮布来说，就要求橡皮布生产企业不使用含有上述6项邻苯二甲酸酯物质的原料生产橡皮布，而且在橡皮布的生产过程中，要根据绿色环保标准，进行三废治理和噪声控制，使之达标。

　　虽然绿色橡皮布在生产过程中与普通橡皮布有些区别，但其在使用过程中与普通橡皮布的区别并不大。下面，笔者将结合我公司的绿色橡皮布技术服务案例，帮助读者了解如何正确使用绿色橡皮布。
　　
　　案例一：橡皮布上机前未测量厚度，导致印迹模糊　　

　　北京某印刷厂使用了新星5000型橡皮布、紫明Ｂ-Ｂ型印刷机。紫明Ｂ-Ｂ型印刷机的滚筒有大小之分，大滚筒上包2张橡皮布Ａ、Ｂ，小滚筒上包1张橡皮布Ｃ。新星5000型橡皮布在一台Ｂ-Ｂ型印刷机上用得很好，在另一台上却使用效果不好，印迹模糊，被退回。我们对被退回的3张橡皮布进行测厚，发现A、B橡皮布的厚度相差0.04mm，而Ａ与Ｃ橡皮布的厚度较接近，橡皮布本身没有问题。于是，我们认为问题是上机前，没有测量橡皮布的厚度，导致橡皮布厚度与包衬厚度不匹配，造成印迹模糊。当把原大滚筒上的Ｂ换到小滚筒上，Ａ、Ｃ包在大滚筒上，问题就不存在了。

　　经验启示：使用橡皮布前，应该对其厚度进行测量，这样可以及时发现厚度公差偏大的不合格橡皮布。此外，四色机的4张橡皮布厚度应一致。有些印刷机长从来不测量橡皮布厚度，拿来就用，常常出现一些低级错误。

　　对橡皮布制造企业来讲，不要认为橡皮布厚度公差在范围内就可以了，厚度公差是0.02mm，而不平整度的精度要求只有0.02mm。最好的办法是，销售部门应掌握老客户使用的橡皮布厚度，分类发货，以减少此类问题。例如，对于厚度为1.97mm的橡皮布来说，其成品厚度在1.95～1.99mm都是合格的，可以按1.95～1.97mm、1.97～1.99mm、1.96～1.98mm分为三类，分别发给需求不同的印刷企业，以避免橡皮布厚度尺寸是合格的，但印刷企业说不好用的问题。

　　案例二：包衬厚度调整不当，导致鬼影出现

　　北京某印刷厂使用新星5000型橡皮布和四开四色机，其中，橡皮布尺寸为680mm×620mm。某次，该厂反映有2张橡皮布在印刷过程中出现鬼影。我们对这2张橡皮布进行检查后，未发现质量问题，后测量了该公司之前使用的国外品牌的橡皮布厚度，发现只有1.90mm，而这2张5000型橡皮布的厚度为1.95mm，厚了0.05mm。于是，我们认为是因为印刷压力过大，把橡皮布压陷，而出现鬼影。当把这2张5000型橡皮布洗干净后晾干，再将衬垫减薄0.05mm后，鬼影消失。

　　经验启示：鬼影&rdquo;的出现，有两种原因：①印刷压力过大，把橡皮布压陷，短时间内恢复不了；②油墨黏度、细度等出现问题。但这里反映的是橡皮布厚度问题。对此，若橡皮布制造企业能根据印刷企业的具体情况，分类发货<font class='Ccu660'>高保真印刷</font>，也可避免此类印刷质量问题的发生

　　案例三：还原剂选择不当，导致橡皮布纸边痕还原不了

　　济南某印务中心使用了新星5001型气垫橡皮布，一次，该厂反映有3张橡皮布已经放在架子上十几天了，橡皮布纸边痕还原不了。我们发现，其中1张已没有纸边痕了，估计是自己复原了，1张还有一点纸边痕，另一张纸边痕很深，并有黑色的条痕，经放大镜检查，表面有点破了，黑色的油墨渗入，所以有黑色条痕。于是，我们按照该公司要求，用汽油擦这两张仍有纸边痕的橡皮布，结果没有任何改善，而当擦该公司使用的3张国外品牌橡皮布时，2张国外品牌橡皮布上的纸边痕消失，另外一张有一些痕迹。

　　后经分析，这是因为新星橡皮布对溶剂的溶胀2％，汽油只能起到清洗橡皮布的作用，并不能还原纸边痕。于是，我们采用牌清洁还原剂擦洗2张5001型橡皮布和1张还未弹起的国外品牌橡皮布。结果，1张稍有纸边痕的5001型橡皮布很快鼓起，恢复原状；1张5001型橡皮布原本较深的纸边痕反而因印痕过多吸收药水高出平面了，大约几分钟后，慢慢地平复下来；1张纸边痕较深的国外品牌橡皮布，也没有复原。从而可以看出，纸边痕较深、表面破损较重的橡皮布是不能还原的，这就对印刷机长提出一个要求：在印厚纸、卡纸时，不要等到橡皮布上的纸边痕太深了才处理。

　　经验启示：在印刷压力作用下，橡皮布容易损坏，所以橡皮布质量物化指标中有一项耐溶剂性，要求耐溶剂性好（包括耐油性、耐水性、耐酸碱性好），不容易鼓起。国际标准ISO 12636规定，橡皮布耐溶剂性的指标是溶胀＋4％左右和收缩－2％左右，我公司5001型橡皮布耐溶剂指标是溶胀＋2％、收缩－1％，国内一般的还原剂、油墨、洗车水对它不起增厚减薄作用，能保持整体厚度恒定，从而稳定了印品质量。

　　有人可能误认为耐溶剂性指标低是气垫橡皮布的还原性不好，其实不是，气垫橡皮布凹坑复原性能靠的是气垫层，印刷压力消失后，其一般能在48小时内恢复，只要表面不损坏，都能恢复再使用，这也是其区别于普通橡皮布的优点之一。如果觉得48小时太长了，可用专用还原剂，如英国哈蒙还原膏、日研还原剂等，只要沾上一点点，3～5秒内擦干，橡皮布压坑就会马上鼓起，须注意的是，不能沾得大多。但等不及现象不应成为常态，橡皮布不能用坏后才修补或调换，应每天下班不用时，就清洁晾干，一般要求3块橡皮布轮换使用，以大大延长橡皮布的使用寿命。

　　案例四：包衬材质选择不当，导致橡皮布出现压痕

　　内蒙古某印刷厂使用了新星3000型橡皮布，其投诉：橡皮布在使用过程中不耐压，回复性不佳。我们查看橡皮布实际受压面的情况后发现，因为印刷中橡皮布在双张和多张的受压下表面凹陷，难以再次使用。在查看中还发现操作工在选择和放置包衬时存在问题。该公司使用了一台光华PZ41020对开四色机，包衬的厚度要求是1.30mm，包衬材质要求是印刷专用的炮底纸或类似炮底纸材质的纸张。而该公司使用的是157g／m，数量达10张，这样只达到了厚度要求，却忽略了多张纸张叠加后因硬度过大，失去了其相对吸压缓冲性能，造成橡皮布回复性降低，平整度受损。

　　后来，我们改变橡皮布下包衬的材质、数量以及排列。在包衬厚度不变的情况下，将157g／m2双铜纸更换成4张厚度为0.30mm的白底白卡纸和1张厚度为0.10mm的128g／m2双铜纸。然后把包衬分成3层放置：第一层为2张厚度为0.30mm的白底白卡纸（总厚度为0.60mm），第二层为1张厚度为0.10mm的双铜纸（总厚度为0.10mm），第三层为2张厚度为0.30mm的白底白卡纸（总厚度为0.60mm），以上叠加厚度达到印刷机包衬厚度要求1.30mm。

　　将包衬和橡皮布一同安装到印刷机上。结果，橡皮布的更换频率明显降低，点的清晰度明显提高，有时受压后只需要更换包衬，涂少量的橡皮布还原剂，即可继续印刷。

　　经验启示：在该案例中，普通处理方法是让压坑、压痕恢复，当然这是必要的。我们采用的方法是减少压坑产生的概率。生产中，应将二者相结合。炮底纸虽属硬衬垫，但有吸震作用，并且较耐压，但一般印刷企业往往用铜版纸来代替，铜版纸受压后会被压死，用卡纸代替炮底纸是一种办法，既可保持炮底纸的特性，又可适当降低成本。但时间一长，橡皮布还会产生压坑，所以必须换衬垫，其次才是整修橡皮布，如果不换衬垫，换了新的橡皮布也没有用，因为能将橡皮布压成凹坑，衬纸必定受伤，只换橡皮布，不换衬垫，一定会影响印品的平整度。

[时间：2013-10-30  来源：印刷技术]