许多供应商也提供一些UV印刷相关知识的培训活动。在Print Media Academy 研究学院，海德堡曾将UV印刷作为他们演讲中的一个专题进行了阐述。Techotrans公司也在他们第四个年度会议上举办了混合UV研讨会，会议上该公司请来了GATF，太阳化工， Bottcher的专家和两名一线的印刷工人。研讨会由technotrans公司的Bill Bonallo作主持，会议期间大家讨论了未来的市场趋势，UV的优点，UV与混合油墨印刷的比较，使用UV所有需要考虑的问题，墨辊的配套问题以及提出如何实现不停机完成墨辊的清洗的新办法。会上Bonallo阐述了调整UV灯管，反射罩，热管理系统和其它系统的必要性。

　　一切都开始于上光设备

　　UV混合油墨的发展不仅体现于生产设备和印刷厂商两方面，更不用说那些在提高生产效率的同时还扩展了生产范围的商业印刷公司。混合UV(和纯UV油墨)生产设备的优势在于可以使承印物只需一次通过即可完成印刷和涂布两道工序，实现瞬间干燥，印品耐磨擦并还具有高光泽度，环保，而且整个生产过程不会挥发VOC。

　　据technotrans America/IST公司经理/ CEO Bill Bonallo先生所说，在单张纸印刷这一方面来说，今天我们成功之源还要追溯到二十世纪八十年代中期第一台上光机的出现。虽然用涂布来增强承印物表面的光泽度和耐摩擦性的方法我们已经使用了很多年，但是直到上个世纪八十年代中期我们才开始使用在线涂布工艺，不用再牺牲一个印刷机组专门进行涂布。高光泽水性涂层剂(上光油)的出现第一次真正把光泽带到了单张印刷品上。但是最初这需要一个印刷机组专门来进行涂布光油，并且在几年之前大多数印刷厂的印刷机才只有四个机组。此外当时还有一个不足之处就是光油干燥时间很长，并且光油会随着时间延长而颜色变黄。

　　包装界的先驱

　　Bonallo相信大幅面包装印刷企业引领着在线涂布的发展（这里的涂布光油并非油性亮光墨斗光油）。包装印刷公司对涂布的安全保护和不需印刷机组的在线涂布作业的要求最终促成了水基或者说是水性光油的发展。

　　早期UV 技术的倡导者希望能在两个方面做到最好：在非UV或者是传统油墨层上使用湿式叠印UV涂布。试验的结果往往是令人沮丧的。刚经过印刷涂布和固化后的印刷品看上去有光泽并且涂布表面感觉已经干燥了。但是时过不久，表面的一层光油就会完全剥落。

　　
　　涂布层越厚剥落的越严重，尤其是覆盖在下面的实地或者网纹区。还存在的其他问题就是油墨和UV光油的附着性差——有些情况下光油下面的油墨根本不能干燥。很明显UV光油和传统油墨之间的亲和性很差。

　　多个涂布机的出现

　　为了解决以上这些问题，人们为印刷机配备了在线多重涂布或者两个涂布机。这个方法是利把打底油墨或者是密封剂涂布在传统油墨表面并将其干燥，这样一来就避免了油墨与UV光油的直接接触。

　　但是同样的问题仍然存在，直到人们解决了油墨、打底材料和UV光油之间亲和性的问题，而这也为混合UV技术的发展铺好了道路。将传统油墨中的油类物质和溶剂组分替换为UV 光固化成份，以此来解决光油和涂料之间的附着问题。油墨中传统颜料与UV 连接料和增感剂相混合而成的油墨既能保留传统油墨的性能并且还有效的避免了以前油墨与UV 光油附着性差的问题。

　　按照逻辑接下来我们就能够在没有印刷打底油墨的承印物上把水性光油叠印在混合UV油墨上，然后采用多波段UV固化系统在印刷机上将混合UV和UV光油同时固化。其结果简直是超乎想象：光泽度高、持久性好，并且光泽度衰减率很小（如果会发生减弱现象）。

　　我们仍需继续研究

　　虽然混合UV油墨已经问世很长时间了，但是这里仍然存在一些有待解决的问题和挑战。Bonallo建议厂商应该事先针对使用该系统的目的和将要从事生产的产品类型做一些评估。要综合考虑承印材料、紫外灯系统、油墨的覆盖率、印刷速度以及对印品质量的期望值（光泽度、耐摩擦性等方面）。还要重新考虑有关UV处理这一过程的单一成本（尤其是油墨和上光部分的成本）。

　　我们需要的系统应该能够在应用领域和承印物范围上都具有最大限度的灵活性。

　　一种快速干燥不含VOC的传统油墨

　　Liberty油墨在OSP公司进行beta 测试

　　Deffenbaugh承认说自己最初怀疑Liberty油墨是否能到达生产商所宣称的效果。据他说，自己对该油墨的态度是在一次给中学生棒球队生产印刷时转变的。当时那笔定单要求印活转换时间很快，而且是在铜版纸上印刷。印张从印刷机上印刷后15分钟就要进行折页和装订。要是在以前，他们要等两到四个小时才能进行折页和装订，还要在裁切机、折页机和装订机上排队等待。他赞叹说这种油墨真是不错！