中国预涂膜市场

　　目前使用EVA作为涂覆料的产品慢慢开始多起来，比如预涂膜、护卡膜、易开封膜、共挤薄膜的连接层等，都是厂家的主要用料。当然使用EVA涂覆料最多与最知名的就是预涂膜产品的使用。

　　预涂膜最早出现在80年代的美国GBC公司，因其使用简便、环保、安全、人工成本低、覆后效果好、生产效率高等优点得到迅速推广，目前在美国占有覆膜市场的97%，西欧、日、韩、澳等发达国家的占有率在80%以上，目前国外产能在120万吨以上；当然，国外为求质量、效果所用预涂膜产品胶层比较厚，EVA占比在50%以上，所以EVA用量也会在60万吨以上。

　　国内预涂膜在98年开始出现。由康得新引进美国GBC产品在国内销售推广，并且康得新自那时开始了相关产品的研发与技术储备，在02年建成了国内第一条生产线，开创了国内的预涂膜行业，并且引领预涂膜行业发展至今。目前，我们国家已经有一百多条各类涂覆生产线，年产量在40万吨左右，国内产品胶层较薄，所使用EVA涂覆料在18万吨以上。

　　不过，也与其它制造业一样，因成本与市场的关系，预涂膜的生产制造也正在向发展中国家转移，尤其是中国和印度。印度COSMO公司在09年初以2600万美元收购了排名第一的GBC预涂膜产业后，成为世界最大的预涂膜企业。国内康得新上市后计划每年增加1.6万吨的产能后，目前已经成为了世界第二。

　　国内预涂膜的使用与欧美相比还有巨大的差距，现在预涂膜占覆膜市场的比例不足30%，还有巨大的发展空间；而且在我国成为制造业大国的背景下，产品的包装材料市场需求越来越大；随着中国制造业的升级，产品的包装质量要求越来越精美，覆膜的产品会越来越多，覆膜市场也会越来越大；我国人民生活水平不断提高，我国的环保要求、人工成本越来越高，覆膜产品的覆后续加工越来越复杂，一些简单腹膜工艺将会被淘汰，同时对预涂膜的需求越来越大，在覆膜市场的占有率将会越来越高。

　　目前，我国预涂膜生产技术开始从第一代开始向第二代发展；第一代由基材+底涂剂+EVA组成，第二代由基材+EVA组成；相比较于第一代，第二代产品生产效率更高，质量更好，使用更广泛，同时也有必将来帮助预涂膜代替其它覆膜产品的推广；

　　近来，预涂膜也开始向新的方向发展；第一个发展趋势是数字印刷覆膜技术的发展。数字印刷因为很多印刷品油墨中含有大量硅油，这样给预涂膜覆膜后的粘接带来了很大的困难。在 2005年美国GBC公司率先发明了数码预涂膜。数码膜现在有数码AGB膜，数码NEW膜，数码清洁膜等等。目前在国际上数码膜已经占有很大的应用领域，国内也是从无到有，开始了迅速发展；由于数字技术的诞生使得预涂膜开始为数字印刷行业中服务； 这是一般覆膜工艺目前所不具备的覆膜技术。

　　第二个趋势是特种预涂膜的出现越来越多；特种预涂膜要求有更高的粘接力和能适应印刷材料更多的变化，使得印刷品在覆后更精美，同时有更多后续处理的发展空间；目前特种膜发展的产品：比如柔面预涂膜、尼龙预涂膜、防划预涂膜、增粘预涂膜、镭射预涂膜、压纹膜、螺面膜、化学处理膜等等。

　　第三个趋势是预涂膜已经跨出了包装这个领域，开始向新的领域发展；在建筑保温领域应用比较广泛一种新型预涂膜—金属预涂膜、镀铝预涂膜，此产品如使用恰当并且具有保温、抗辐射、防火、防水等功能；比如在美国在建筑保温领域，把泡沫板两面覆膜，一面覆金属预涂膜，可以抗辐射，一边再覆一个BOPP预涂膜或BOPET预涂膜。在制造预涂膜的过程中，我们可以进行特殊处理，如在树脂中添加特殊助剂——抗紫外线母料、阻燃剂等，延长薄膜的老化时间，提高材料的燃点，使之薄膜不燃或难燃烧。这样这个两边覆膜后的泡沫板就能防水，更加保温，能抗辐射，而且还减少了火灾隐患。如果这个产品中国上市后在中国建筑市场也是大有可为。

　　预涂膜产能六月份至十二月份为生产高峰期，产量可达到全年生产产量的三分之二。2013年度由于各类涂覆料生产线也在不停的增加，同时也会带动EVA涂覆料的投入数量也会增长。所以2013年下半年涂覆料使用也会有大幅度的提高。

　　作为先行者，欧美国家的今天往往是我国的明天，以此看来，国内预涂膜的产量还在快速增长，对EVA涂覆料的需求必将会大幅增加。

[时间：2013-06-03  来源：CPP114]