橡皮布作为胶印过程中不可缺少的材料,与胶印的质量有着直接和密切的关系。在印版、承印物、油墨、机器设备等生产诸要素均已调整到位的条件下,橡皮布的质量优劣和操作人员对橡皮布调整使用的技术水平的高低,就会起到决定性的作用。
近年来,国产橡皮布产量不断提高,产品质量不断提升,部分产品堪与国际品牌相媲美,中低端产品性价优势非常明显。但是,要想打破国际品牌在高端市场的垄断格局,国内橡皮布生产企业还须在技术研发上下大工夫。
国内橡皮布厂商崭露头角
对大多数印刷企业来说,2012年是比较艰难的一年,但对很多中国印刷耗材生产商来说,则是一个重要的发展机遇。无论是国外企业还是国内企业,2012年在保证产品质量的前提下,降低成本成为首选,很多企业选择既要价格低、在性价比上又要有明显优势的耗材产品,上海新星印刷器材有限公司生产的橡皮布在此情形下脱颖而出。
在经济危机阴霾尚未完全散去的今天,上海新星在2012年创下3项全国第一。该公司董事长徐毛清介绍,2012年,上海新星橡皮布总生产能力达到50万平方米,居全国第一;橡皮布生产总量46.2万平方米,居全国第一;橡皮布国内销售总量41.5万平方米,居全国第一。
上海新星印刷器材有限公司负责人表示,真正影响企业发展的并不完全是经济形势,而是企业自身是否足够努力、产品是否适销对路、品牌建设是否认真到位。近几年,公司保持年20%以上的增长率,不仅在国内占有一定市场份额,而且在欧美等发达国家也有一定的销量。
据了解,目前国内从事印刷橡皮布生产的企业有11家,其中在上海地区的企业数量为7家,其产量占全国印刷橡皮布总产量的90%左右。从企业性质看,80%以上的企业是民营企业。
中国印刷及设备器材工业协会印刷器材分会秘书长袁建湘表示,从国内橡皮布生产企业总体情况看,从2012年开始,上海新星在国内橡皮布生产企业中崭露头角,成为领先企业。
进口橡皮布占国内市场30%
在橡皮布市场,国内印刷企业使用的国际品牌通常有欧洲的凤凰、康迪泰克,北美的迪克,日本的明治、金阳、藤仓、住友等,其市场占有情况,尤其是高端产品,占绝对优势。
据中国印刷及设备器材工业协会统计,2011年国内印刷橡皮布销售总量为161万平方米,同比增长6.62%;销售收入为4.06亿元,同比增长5.81%。其中,气垫橡皮布销售量约占85%,普通实垫橡皮布销售量约占15%,进口品牌橡皮布销售量约占国内市场的30%,出口总量为48万平方米。
从2009年~2011年的国内印刷橡皮布统计情况看,国内橡皮布生产总量逐年提高。尤其是2011年,橡皮布生产总量和销售量提高幅度均超过5%。
从印刷耗材进出口数据统计看,国产的版材、油墨有1/3用于出口,且这两项的进口量在整体印刷耗材进口总量占比中已经非常小,但是唯独橡皮布进口量,占比还比较高。这说明,国内橡皮布生产还没有把国内的橡皮布消费市场全部给“包”下来。
加强技术研发向高端市场拓展
在胶印印刷中,橡皮布作为转印的中介,在胶印工艺中起着不可或缺的作用。目前,国内优势印刷企业在印制高端印刷品时,使用的橡皮布仍依赖于进口。在我国印刷百强企业中,使用国产橡皮布的企业为数不多。
我国印刷专家殷幼芳告诉记者,雅昌当年印制中国申办奥运的大型画册时,把国内外的橡皮布都尝试了一遍,最后选定的是德国的凤凰橡皮布,北京圣彩虹印制国礼古书画时,用的也是国外知名品牌的橡皮布。
由此可见,国内很多企业会使用该公司的产品,但在印制高端精品时,一般都选择国际品牌。因此,该公司未来的发展目标是继续投入研发经费,向高端市场进发。
据了解,该公司每年投入1000万元的研发经费,4年来已累计投入4000多万元,而每年该公司也获得100多万元的财政支持,2012年该公司获得200多万元的政府资金支持。
有一组数据值得深思。国外橡皮布生产企业,电费的30%是生产电费,70%是空调电费,而国内橡皮布生产企业,电费的90%是生产电费。这个差距说明了什么?说明真正要做好橡皮布,除了技术以外,生产环境、企业管理、流程管理等方面都需要升级改造,要想制造出高档橡皮布,国内企业要做的事情有很多。
近年来,印刷技术对橡皮布的质量要求越来越高。有专家认为,CTP的发展带来调频网的普及使用,而数字制版技术的发展,减少了PS版套准误差和灰尘脏点等问题,于是人们把注意力更多地从印版转移到橡皮布上。也许,在不久的将来,国产橡皮布会向CTP发展,将成为市场的主流产品。
印刷专家提示:
1.国内印刷企业买印刷机,最好备两套橡皮布,一套使用,一套备用。
2.保管好备用橡皮布。橡皮布的主要原料是橡胶,橡胶容易被氧化,因此在存放的时候,最好放在凉爽、干燥的环境中,要远离热源。有条件的企业,存放橡皮布的地方要空气流通,不要在橡皮布上压重物,不要卷成筒状保存,否则会影响它的表面平整度。
[时间:2013-04-28 来源:必胜网信息中心]