成雅平印印刷材料加工

　　目前台湾许多传统平版印刷业的经营者，几乎很少人会想再投资购买新的四色或更多色的平印机，因为他们很明确的知道，在目前价格十分剧烈的竞争下，未来印刷价格只会降低不会升高，而且目前印刷厂的印工已经是有工作做也没有盈余，而往后价格要降且材料再涨价的情况下，怎么算也会亏得比现在更多。所以在没有找到自己有利基的市场之前，实在很难再投资于轮转或张叶平印机上。

　　而成雅企业公司在温子彦董事长、温智超父子经营下，投下一百万欧元买入一部曼罗兰R-200的6色加上光或模切加工单元，高排纸架的菊半新型平版印刷机，在工件量不大、工作不是那么满载下做新的大投资经营，是因为成雅公司是以凸版起家后来转型平版印刷，现在是以商标、布带、吊带，各式各样的商标、标签、塑料、金属加工装饰的工件，很多工作不见得要自己生产，可找到代工的人做生产，自己则掌握质量、掌握客源及满足客户的需求当为第一要务。

　　成雅企业公司位在三重光复路二段，以占地四百多坪的土地做为生产基地，最近在三重疏洪道近边有大规模都更，有芦州线往辅仁大学站设在光复路口，离机场捷运也不远，加上快速道路匣道在厂房三、四百公尺，是非常发展地方。温子彦先生入行印刷业四十年，从活版印刷开始、检字排版、活版印刷，他甚至做过活版墨辊的灌胶工作，在以前是以极软的「水胶」做为灌制极软不到15? Share的活版胶辊，水胶本身是固体，在灌制前要在锅中用水蒸气加热熔化，将铁芯放在墨辊铸筒的中心部，在倒入热熔水胶后等冷却凝固，才抽去外部筒型铸范，形成光滑均匀的水胶墨辊，虽很好用但不耐久，一个月或更短时间刮伤就不能使用。

　　温先生在活版机之外，也操作过早期一些德国自动凸版机，加上又学习一些没有用照相平版之前的转写制版，以今天工艺来看，的确是一门很烦琐的工艺。石头版材上直接绘制原版，尺寸小必须用转写复制多份有印墨的浆糊纸，再做排列组合成印刷的「大版」印刷。这个取转写纸的工艺，先从准备浆糊纸做转写的载体开始，在毛边纸上涂布一层不干的浆糊，大家想浆糊本来要水份蒸发掉了就会干燥坚固，如这样就失去转写完整印纹的能力，所以转写纸的浆糊调制除水之外还要加「甘油」，这种透明没有黏性浓稠液体，其特性是可以湿润物品但不蒸发干燥，所以浆糊一旦被涂在毛边纸上仍要挂在绳在线，俟水份蒸发完了后，甘油仍会保持浆糊未干透的黏稠性，将来用以从石版上取下印纹转写油墨，如果排10模就取十张转写纸，获取十张印纹墨在转写纸上，再用厚卡纸做印刷裁切的版位，将「反向」的浆糊转写纸一张张插孔暂钉在卡纸上。再拿一张磨好表面处理完善亲和性良好的锌版，覆上这个卡纸上有转写纸的印纹，在加压下印纹墨就从转写纸面黏附在印版面，然后拿下做背板的卡纸，留下覆被版面的转写纸，再用湿巾抹去毛边纸的转写纸材，最后留下浆糊层也一并拭去，只留下转写在印版上印纹墨，达到增值转写制版的目的，其实这样弱油气的印纹，仍不足以耐印一、两千张，还须做增附印刷用制版墨，更有烤版使制版墨熔入印版上毛细孔内才能耐印上万张。

　　在转写制版工程需要很多工艺去完成印版，今天只要一张CTP版放在雷射曝光的CTP印版输出机里，就出现又精致又耐印的平版，而且精度在0.002mm以内，昔日套色能有0.5mm以内的误差值已是托天之幸。印刷机也是手工走纸，自动平印机仍是大厂专属，机器太贵产能太大，一般小厂用不到，在印刷手动、自动凸版印刷机，以及活版、凸版到平版交替的年代里，温子彦先生学得一身印刷及材料技术厚实工夫及基础，回想在当时，只要印刷金粉工作，到今天仍然有鲜明印象，整间工厂、整个工作的人都是「金光闪闪」的，因为当时的金色油墨色泽是很暗沉的青铜色，印出来也不讨喜，要印出好的金色唯一方法是利用扑金粉方式，在台湾只有极少数三、四家印大量商标印刷厂，他们有重动式采金粉机，利用输送带把印刷凡立水黏胶的上金粉印刷品通过输送带，再用毛球把金粉布于印刷品上，有印刷黏胶的地方就自动黏附成亮亮金粉色印纹，再通过毛刷去粉，把纸面没有沾上金粉的地方清除干净，一方面省金钱，也可以保持印纹完整性，而这样采金粉机不止价格高，而且耗用大量金粉在采金粉机上，没有一定工作量是养不起的。所以使用手上来撒布金粉，再用人工拿布抹去多余金粉，以至于房间里、桌面上，采金粉工作的人，手上、脸上、身上全是金粉，要是今天要去参加化妆舞会，这身金妆不用打扮准是天衣无缝。

　　在以前油墨黏性和纸张配合并不是很理想，只要油墨黏性太低印版容易起脏，而且会亲向水辊，因此为降低拔纸毛现象，时时会有油墨中加入「玉米粉」降低油墨黏性的做法，或加入蜡质的康版墨添加剂，但加入太多这些破坏或降低油墨黏性的调节剂，有时也会出大问题，包括再迭印性过程、油墨无光泽，更惨的是在黏塑料膜的时候，因为油墨中加了太多降黏度的添加剂，在油墨一旦干燥了也没有好的高分子层结构力，形成一个纸张和贴塑料膜之间的分离层，一下子就从纸面上把油墨层剥落下来，这是一件添加物形成意外故障的案例。

　　在成雅厂房的一个角落里，放着一部温子彦先生创业时所用的大型圆盘机，也就是一部动力方式的平压凸版印刷机，在香港叫做「照镜式印刷机」，在老一辈人眼中是一种简单耐用印刷生产道具，在年青一代的印刷同仁连看也没看过这样的印刷机，它小到只有A4大小可以存在街坊里，小印刷文具行没有马达，先放入排好一张名片的活字版，用手把纸张放入压印端平台，再拉动长柄进行上墨及使纸张在压印平台靠向活字反加压印字，事实上在扳动时，一组墨辊由上方圆盘取得印墨再滑过印版，落入印版台下方，使印纸和印版完成压印，当印纸和印版离开的后扳，墨辊组又上到供墨圆盘上去取墨，而圆盘上的油墨有的是用人工涂布并没有墨槽，成雅这部就有墨槽供墨，而且圆盘也以旋用棘轮，一点、一点的旋转弄匀供墨，因此开印前要先手扳供墨几回，不止上墨在版上，同时也把上面圆盘上供墨弄均匀，由于圆盘及墨辊上的蓄墨量，在不供墨下印几十张的墨色差异有限。温先生在二十多岁时自己创业，当时就凭着这一部六开动力圆盘机闯天下，这是台湾很多创业者的心声「置之死地而后生」，将自己身边所有可用资源全部投了下去，不能失败，失败了不只一无所有而且更会负一身债，所以不管怎么忙、怎么样的苦也要撑过来。这部陪成雅创业的圆盘不仅没被卖走沦为废铁，而且刻意油漆、电镀，一些把手、开机、加压杆头更车制尼龙耐久材，温子彦董事长更写上字期勉公司同仁，要想到创业维艰的日子，没有三十多年前一点一滴的努力，就没有今天的广大客户群和大家未来的依托，相信一个肯多方面思考又能往前看的精神，一直都是成雅在印刷产业上，再延伸出许许多多生产及业务的成功动力。

[时间：2013-04-22  来源：大中华印艺网]