晨鸣纸业

　　记者近日走访了晨鸣纸业集团，就有关于网络传闻晨鸣纸业的环境污染造成癌症村状况做更详尽的了解。

　　过去的小规模造纸给人留下的影响是污染严重，污水不能很好处理，随意排放，造纸废渣到处填埋，因此社会对造纸行业都很担忧。记者就晨鸣纸业的造纸产生的废液、废渣问题找了国内造纸协会的专家陪同走访了晨鸣，了解到晨鸣造纸的废液和废渣处理的技术方案在国内外都是非常先进和环保的。在处理废液方面累计投资近30多亿元，每个晨鸣集团下属造纸厂引进当今世界上最先进的造纸废水碱回收工程、污水处理工程(中水回用工程)，并全部按照当地管理部门要求安装了排污在线检测系统，与省、市等上级环保部门进行了三级联网，执法部门可对公司排污状况进行实时监控。目前不论是环保设施还是治污效果，公司均已达到国内同行业领先水平。

　　记者和相关专家在晨鸣的造纸脱墨车间外看到了晨鸣新建的造纸废渣综合处理项目，了解到该项目投资近六千多万元，采用类似国外处理医疗废弃物的方式采用饱和蒸汽在无氧环境下不产生二次污染，将废渣中的废塑料渣裂解变为再生能源。脱墨污泥中有一定量的短小纤维，纤维含量较高的部分有一定热值，进入了焚烧炉进行焚烧处理。另一部分做成了较为环保的建材。

　　在了解晨鸣的价格造纸企业，经专业人员对排水系统的检查后可证实，不存在地下排污、暗渠排放等非法排污的情况。晨鸣纸业领导在我们对晨鸣纸业做了详细的污水排放系统了解后，当负责人知道我们的意图后很为自信的讲，从1995年在全国同行业率先探索黑液资源化技术，1997年建成了当时国内造纸业最大日处理能力的100吨碱回收工程，同时引进芬兰奥斯龙公司表面曝气技术，建成了当时国内最为先进的4万方中段水工程。2002年建成了200吨碱回收配套3000kWh发电机组，为国内最早利用碱炉产生中压蒸汽发电的机组之一，目前碱回收率达到90%以上。之后，又连续上马了6万方中段水、3.5万方中段水及厌氧工程等，目前废水整体治理能力达到日处理450吨自制浆黑液配套3000kWh发电机组的碱回收、日处理13.5万立方米中段水、日处理13万方中水回用，各项排放指标优于相关控制标准。截至目前，晨鸣先前建设的黑液资源化等环保项目已不复存在，所替代的是当前世界上技术、工艺最先进的环保设施。

　　晨鸣纸业集团从2002年开始，企业以大气魄、大思路、大手笔的蓝图已经绘就，以国际化的视野审视当今的中国造纸业。集团以造林、制浆、造纸这一主线在湛江、南昌、黄冈等地成立六个林业公司，造林82万亩、收购和维护湿地78万亩，维护林地160万亩，集苗木培育、生产和研发于一体的国内首家实施“林浆纸一体化、打造绿色纸业集团”企业。林业公司认真贯彻落实集团董事长陈洪国提出的“企业要效益、要利润，更要青山绿水”的理念，用实实在在的行动，用一点一滴的绿色，扩大中国“绿色纸业”的版图。随着晨鸣林业的发展壮大，将有力地推进全国林业产业化进程，同时也对晨鸣集团平抑原料市场价格、降低原料成本、增加企业效益起到了有力的推动作用。

　　面对众多跨国公司携巨资进驻中国，而国内大大小小“满天星”似的小造纸企业“不堪一击”的竞争力和小规模造纸产生的污染难于处理的问题，陈洪国董事长坚毅地提出了“晨鸣要实施国际化战略”，“未来的晨鸣必须是国际的晨鸣!必须在全球纸业经济中定位”的发展目标，只有国际化的晨鸣才能应对市场的竞争与发展以及应对小规模造纸形成的污染难于处理的这一难题。超人的胆识和高屋建瓴的目标，让企业开始迈着坚实的步伐，一路凯歌，一路豪迈，大踏步走向世界。晨鸣集团用“资本”支撑，用“创新”改变，书写了中国纸业的传奇，产能增长5倍，总资产扩大4倍多，企业经济效益主要指标在全国同行业保持领先地位。特别是随着新上项目的不断投产，公司发展日新月异，在未来2-3年时间内，将成为全球最具竞争力的造纸企业之一。

　　晨鸣集团给全体员工设立了“用水如金”、“节水就是环保”的生产用水理念。公司在生产系统实施分质、分量、分工序、分工艺的“一水多用”科学方案，抄纸白水实行封闭循环使用，白浆洗涤采取从高向低循环，最后一级的水用于洗涤木片，同时积极进行节水降污技术改造，利用白水回收塔、多园盘过滤机、超效浅层气浮净水器等节水设施，加强水的循环利用，抄纸白水重复率达到90%以上。将公司热电厂剩余冷却水输送到生产车间循环利用，年节约用水140万立方米，热电厂用水实现了循环水零排放。公司投资近亿元，建设了弥河引水工程，生产用水的80%采用地表水，有效地保护了地下水资源。

　　晨鸣集团就启动了林纸一体化发展战略，成立林业公司，实施造林工程。近年来，晨鸣向上游林浆产业拓展、完善产业链的步伐明显加快。目前，湛江晨鸣浆纸项目效益初显，在湖北、江西、广东等地发展原料林基地200多万亩，部分林地已进入轮伐期。原料林基地的建设，使公司形成“林-浆-纸”完整的产业链，以纸养林，以林促纸，循环发展，生生不息。

　　同时，晨鸣集团按照减量化、再利用、资源化的原则，继续采用新技术、新工艺，强化污染治理，加强资源综合利用，拉长了再循环使用产业链，提高科学发展水平，努力在建设绿色生态、持续发展的国际一流造纸企业道路上越走越快。

　　党的十八大首次把生态文明建设列入中国特色社会主义建设总体布局，上升到与经济、政治、文化、社会建设同步建设、同步推进的高度。这是深入贯彻落实科学发展观的战略抉择，是在发展理念和实践上的重大创新，也是加快转方式的紧要任务。晨鸣，作为行业的领头军更加自觉地实践着生态文明建设，虽任重道远，但笃定前行。

　　在加强内部节水管理工作的同时，着眼于提高治理水平，节约水资源，减少废水排放，自2004年起，公司与专业部门联合在4万、6万立方米污水处理厂分别进行了中水回用小、中试验。历时3年，经过多次攻关，终于攻克了悬浮物多、色度高等多项技术难题，取得了良好效果。2007年8月，公司投资近4000万元，采用“磁化-仿酶催化聚合”的先进处理工艺，建设了全国最大日处理能力的3万立方米中水回用工程，成功探索出一条经济上合理、技术上可靠的制浆造纸废水深度处理回用之路。2008年，“制浆造纸废水深度处理回用技术工程示范和基地示范”项目被列入“山东省自主创新成果转化重大专项”。2009年12月国家环保部在全国造纸行业对公司中水回用工程进行了现场推介。现寿光本埠中水回用率达到40%以上。

　　造纸行业在生产中会产生大量的废渣、废气、污泥，这些废弃物一直以来都是困扰该行业的一大难题，而在晨鸣纸业，这些令企业伤透脑筋的“废物”却成了宝物，不仅解决了企业头疼的污染问题，还给他们带来了每年上千万元的经济收益。

　　晨鸣集团始终不渝地坚持节能与环保并行，实施资源、能源的优化配置，探索出了一条污染治理与资源综合利用相结合的新路子：一是实施“煤-电-建材”循环链。热电厂配套上马了年产30万吨水泥厂和8万立方米新型建材厂，消化副产品煤灰、煤渣等废弃物。二是实施“造纸废弃物-制肥、发电”循环链。污泥制肥：将造纸污泥无害化处理后，生产适合于不同农作物的专用复合肥。沼气发电：利用中段水厌氧处理过程中产生的沼气进行脱硫发电，使沼气中硫化氢的浓度由20000ppm降到100ppm。白泥脱硫：采用“石灰石(白泥)-石膏法”烟气脱硫工艺对电厂三台煤粉炉进行脱硫改造，减少SO2排放。垃圾焚烧：上马了130t/h循环硫化床垃圾焚烧炉，配套12MW单抽凝汽式汽轮发电机组，消化工业垃圾，供汽发电。

　　为确保环保工作执行到位，公司成立由主要领导任组长、各子公司负责人为成员的环保管理领导小组，建立健全环保相关管理制度、考核标准及明确责任，各子公司下设污水处理厂、环保科、监测站，具体负责“三废”治理。集团环保科对子公司环保管理制度执行情况及运行管理情况进行跟踪考核，将控制指标纳入子公司经济责任制考核，形成了“监督有政策、考核有依据、违章必究”的运行机制。同时，各子公司全部按照当地管理部门要求规范了污染物排放口，安装了在线检测系统，与省、市等上级环保部门进行了三级联网，执法部门可随时调取排放污染物指标，进行全面监督控制。

　　晨鸣在发展过程中也出现过环保工作方面的纰漏，但每次都是引以为戒，及时整改处理后为企业在环保工作方面更上一个台阶。

　　不管你们是媒体还是行业专家或者监督管理部门，企业都欢迎来公司实地考察调研，以前晨鸣在环保方面是说的少做的多，让很多不了解晨鸣的人对企业有一定的误解，以后晨鸣在环保方面已开放的方式欢迎各界朋友和环保人士考察和监督。

　　晨鸣集团以创新的思路，对企业产权制度、用人制度、分配制度等进行了重塑和再造，实现了企业制度与国际惯例的全面接轨。特别是近年来提出的“用制度管人，按标准做事”的管理理念，对于推进工作的制度化、规范化起到了极大的促进作用，在公司上下形成了覆盖全面、操作方便、易于判断、合法合规合理的制度体系，使方方面面有标准，有流程，员工做事有章可循、有规可守，行有方向、做有目标，加快了企业管理与国际惯例全面接轨步伐。

　　晨鸣负责人向记者介绍，党的十八大报告强调，科技创新是提高社会生产力和综合国力的战略支撑。在晨鸣集团12月份集团联席会议上，董事长陈洪国再次强调了效益的重要性，要求各项工作必须紧紧围绕效益开展。

　　当前，受造纸行业产能过剩、需求低迷等因素影响， 产品同质化竞争日趋激烈，导致生产成本和经营压力增大。为此，晨鸣集团坚持把增强自主创新，作为优化产品结构，增强市场应对能力的重要举措，以市场需求为导向，结合生产实际加大新产品开发力度，以多档次、多样化产品迎接市场挑战。1至11月份，晨鸣集团开发出20多种新产品。通过产品结构调整，公司形成了以轻涂纸、白卡纸、铜版纸、涂布牛卡纸等高技术纸种为核心，以防粘原纸、液体包装纸等特殊纸种为补充的多层次产品机构，极大地增强了企业产品市场竞争力。因此晨鸣对未来的发展充满信心。

　　近年来，晨鸣集团不断加强技术创新工作，核心研发投入占产品销售收入始终保持在3%以上，先后承担山东省技术创新项目16项，国家级科研项目3项，其中承担的“十一五”国家科技支撑计划项目“混合阔叶材漂白化学热磨机械浆制浆及应用关键技术研究”解决了困扰行业技术发展的重、难点问题，技术填补国内空白，达到国际先进水平;承担的“863”项目“生物造纸用酶研制与生物造纸工艺”，开发生物酶在制浆、漂白、废纸脱墨等制浆造纸关键环节的应用，进行跨行业性研究，提升产品品质，实现节能减排。今年以来，晨鸣集团专利成果捷报频传，其中博士后工作站申请的“一种废纸脱墨的工艺方法”是公司在废纸脱墨制浆工艺技术领域首次获得国家发明专利，扩大了公司发明专利产权保护范围，大大提升了自主创新能力。截至目前，晨鸣集团获得国家专利授权104项，其中涉及制浆、造纸的核心产品发明专利8项，公司获得“中国专利山东明星企业”荣誉称号，这为新产品的开发奠定了坚实的基础。

　　公司对2012年度收到的大额财政补贴，均按照上市规则要求进行了披露，取得的财政补贴主要用于加快产品结构调整、优化产品工艺，提高公司产品市场竞争力。截止2012年三季度末，公司实现营业收入149.66亿元，比上年同期的133.45亿元增长12.15%;净利润同比出现下降的主要原因是：全球经济增速明显放缓，行业新增产能集中投放，国内供求关系严重失衡，行业整体经济效益下滑。今年晨鸣几个大项目同时投产，且改变了产品布局、改善了国内供求关系的失衡，公司作为行业龙头业绩将出现翻倍的增长，业绩将会出现明显提升。目前公司生产经营情况非常正常，内外部经营环境未发生重大变化，不存在依靠政府补助度日的情况。

[时间：2013-04-19  作者：马国大  来源：新华网]