实例解决丝网印刷时的常见问题

丝网印刷

  丝网印刷的生产过程包含了多个环节和步骤。这些环节和步骤中如果稍不留意就会产生一系列的问题,带来一连串的麻烦。为了避免大家在生产过程中犯错误,在这里列举了几个实例给大家参考:

  一、关于丝网的颜色

  丝网的颜色多种多样,主要有白、黄、琥珀色、红色等,其中以黄色丝网为佳。我们生产中常用日本NBC和瑞士塞发的270~280T的黄色丝网,对于特别精致的印刷品,我们常用 350T的进口黄色丝网。

  为什么要用黄色丝网呢?我们知道,自然界绚丽夺目的色彩均是由于光的作用,没有光就没有色,光的颜色是由光波的频率决定的。红、橙、黄、绿、青、篮、紫色是人们视觉神经可以感受到的光,称为可见光。物体表面对光的选择性吸收和反射而得到不同的颜色,简言之,我们能看到的任何色彩就是光的颜色。即当一束光线照射到黄色物体表面时,只有黄色光被反射,刺激我们的视觉神经而呈色,而其它色光均被吸收,所以我们看到物体的颜色是黄色的。

  由于网版印刷在晒版曝光时,采用的是紫外光线,紫色光是由颜色中的青和品红两种色相的混合反射光,也就是说在黑色中缺少黄色色相。在曝光时,紫色加丝网的黄色就叠加成黑色,所以黄色丝网的表面(即乳剂层的底部)不感光或少曝光,因此不会出现“背晒”现象,得到的图像清晰度高,不会产生晕影。

  二、感光胶的涂布

  将配制好的感光液放入不锈钢槽中,感光液约占槽的一半左右。涂布槽与倾斜的丝网下端接触,一边使槽倾斜流出感光液,一边缓慢而又均匀地把槽往上提沿着丝网面进行涂布。涂布速度不能过快,过快会引起感光乳剂起泡,膜面就会产生针孔;过慢会引起感光乳剂涂布不匀。为了获得最佳涂布效果,最好先从印刷时与承印物接触的那一面进行涂布,涂布面积应比丝网框稍小一些,然后将网版上下颠倒再涂布一次,最后对网版反面涂布后进行干燥,以便使感光乳剂塞满网孔。用 30~35℃的热风干燥为最佳,这样可以缩短干燥时间。如果温度较高,超过40℃时,网版则会产生热灰雾现象。
 
  三、晒版、修整

  晒版前,应先检查软片感光股面和晒版台的玻璃面上是否有脏活或灰尘,最好先用棉纱蘸酒精擦拭清洁后再进行工作。有卤化银附着的软片表面为正面,片基特有光泽的一面为反面。晒版时,应将软片的药膜面和网版的乳剂面密实贴合,留出咬口线进行曝光。曝光时间应根据感光刺的种类、感光膜的涂布厚度、阳图片的黑实程度及印刷要求而定。著感光膜的涂布层愈厚,则需要的曝光时间就相应长一些,以便版膜彻底固化。若阳图片上的图文黑实程度不够,即发灰而不黑,则应缩短曝光时间,相应地延长显影时间,以便使未感光的图文部分完全通透。

  为了强化版股,提高耐水性和耐溶剂性,防止丝网与版框的结合处在印刷时漏墨,可以用宽幅胶带纸包封加固图文边缘,用封网胶或感光乳剂堵塞其粘合处、网版上的针孔及不应有的开孔部分。对于图案部分的小污点及存留的少许感光胶,可以用宽幅胶带纸摁粘外,还可以用环己酮或酒精轻轻拭之,也可以用细小的针头轻轻点点,使网版保持通透。但动作直轻柔,动作过大,会损伤网版。

[时间:2013-04-16  来源:我的耗材网]

黄品青微站