3D打印

　　过去的一年里，3D打印技术成为全球最受关注的新兴技术之一，甚至被英国《经济学人》杂志称为“将带来第三次工业革命”的数字化制造技术。与此同时，中美两国的资本市场3D打印热度不减，相关概念股纷纷大涨。目前我国3D打印产业发展现状如何？和资本市场有哪些关联？近日，京华时报记者专访了中国3D打印技术产业联盟秘书长、亚洲制造业协会首席执行官罗军。罗军表示，3D打印产业化的序幕才刚刚拉开，未来3D打印应用市场可能会达到千亿元。

　　产业前景乐观

　　记者：当前大众谈论的3D打印就是3D打印技术吗？

　　罗军：目前来看，还不完全是一回事。之前有媒体报道，称3D打印可以在一台打印机上一次性打印出一架能用的飞机，这简直是胡说。3D打印制造的只是飞机的外壳和部分金属零部件，而飞机中的精密仪器和复杂的集成电路，并不能同时打印出来。普通大众，甚至是一些媒体对3D打印技术的理解中多少都有一些被夸大的成分，3D打印并非无所不能。

　　记者：3D打印技术在国内发展情况如何？

　　罗军：目前，国内很多科研院校已迈出了实质性的步伐，部分企业也在3D打印技术应用领域有所斩获，3D打印技术正被社会大众所接受，并被广泛地运用到航空航天、汽车零部件、重大装备、文化创意、生物医学等领域。

　　记者：相比国外技术，国内3D打印技术处于一个怎样的水平？

　　罗军：我国3D打印在原型制造、产品直接制造方面与国际水平相差无几，在大型金属结构件直接制造方面，已超越了国际同行。

　　记者：政府在产业发展中扮演了何种角色？

　　罗军：中央政府对3D打印技术等新兴产业高度重视，去年工信部就曾表示将加大对3D打印产业支持力度，不过目前仍处于摸底阶段，并无具体的扶持政策出台。但是，一些地方政府已经先试先行，江苏省等就已经出台了相关产业发展的配套政策。

　　军工运用广泛

　　记者：据了解，我国的歼-15、大飞机都采用了3D打印技术，3D打印在军工领域应用情况如何？

　　罗军：相比消费和制造领域，我国3D打印技术在航空航天领域的运用已经非常成熟，是国内目前运用最多的领域。相比国外定制，运用3D打印生产部件时间、金钱成本都更为低廉，并能满足军工类产品独特性生产要求，同时也更加符合军事领域保密性的要求。

　　记者：尽管各方面显示，3D打印产业的前景非常光明，但任何产业的发展绝不会一帆风顺，制约3D打印产业的因素有哪些？

　　罗军：由于我国工业化起步较晚，工业基础比较薄弱，特别是材料产业相对滞后，成为制约3D打印技术产业发展的重要因素。目前，国外3D打印的材料已有100多种，而我国国产材料仅几十种，许多材料还需依赖进口，价格相对高昂。同时，国内材料的技术工艺也很难达到与国外相当的水平。其次，国产装备性能以及稳定性也是制约因素之一。此外，目前3D打印总体成本还比较高，和普通消费者还有一定距离。

　　记者：未来3D打印是否有可能逐步替代传统制造业？

　　罗军：3D打印技术可以打印出我们设计出来的任何东西，但它打印出来的东西不一定就能实际应用。比如，3D打印技术打印出的杯子虽然一定是杯子，但我们不能用来喝水。用来喝水的杯子要考虑到材料是否环保，而且打印的产品造价肯定远远高于传统方式制造的杯子。更重要的是，3D打印所制造的飞机、汽车、手枪等只是外观相似的模型，其内在的电子元器件和成千上万个零部件是不能一下子打印出来的。想取代传统制造业，3D打印还需克服材料、质量检测、成本三个瓶颈。不过，3D打印技术依然是一项前沿性、先导性很强的技术，可以实现传统制造业转型。

　　联盟推进产业

　　记者：中国3D打印技术产业联盟成立的初衷是什么，对于行业的发展有什么规划？

　　罗军：联盟成立之前，国内3D打印企业和科研单位大多各自为战，不了解市场需求，不注重沟通合作，造成了整个行业的闭塞，不利于行业的快速发展。联盟的成立，可以整合产业资源，形成合力。联盟计划重点推动三大工程，一是发起组建世界3D打印技术产业联盟，举办世界3D打印技术产业大会，搭建中国3D打印技术与世界同行间的对话合作平台，整合全球3D打印技术的资源，共同推进3D打印技术产业的发展；二是集中国内3D打印技术的优势资源，组建国家级3D打印技术研究院和产业园，在国内主要工业城市推进3D打印技术创新中心工程；三是吸纳100家传统制造业企业、职业技术学院、产业园区进入中国3D打印技术产业联盟，率先分享3D打印技术，促进3D打印技术与传统产业紧密结合。

　　记者：有媒体报道，我国3D打印技术产业三年有望实现百亿市值，这个市场规模是怎么估算出来的？您认为合理吗？

　　罗军：这个数据是我们于今年1月在成都举行的中国3D打印技术产业联盟第三次理事会议上提出来的。今年，我们将正式在国内启动3D打印创新中心，三年内至少启动10个创新中心。联盟将和当地政府共同组建3D打印技术产业推进理事会，要求地方政府推荐80－100家传统制造业企业（用户）加入，利用3D打印的专家技术资源优先改造和提升当地传统制造业。通过技术与用户结合，科研与市场结合，能够很快促进3D打印技术产业化。同时，我们还将亚洲制造业协会、全球节能与新能源汽车峰会、中国机器人产业创新联盟的平台打通，进一步促进3D打印技术在更大范围的运用。按照我们的设想，3年时间，发展500家传统企业进入联盟，至少可实现上百亿产值。

　　记者：吸取光伏产业的教训，如此大规模地推进3D产业的发展，会不会冒进？

　　罗军：光伏产业在发展初期缺乏一个行业性的自律组织来规范、引导和协调，导致企业相互之间信息不对称、不沟通、不协调、各自为政。3D打印技术产业在联盟成立以来，首先是统一思想，寻找差距，必须团结、协同创新，抱团发展，形成共识；第二步是打通与市场用户结合的平台，在国内10个工业城市建设3D打印技术创新中心，吸纳传统制造业企业进入产业联盟；第三是搭建与国际同行间对话交流平台，举办世界3D打印技术产业大会，发起成立世界3D打印技术产业联盟，建设世界3D打印技术产业总部。

　　期待与上市公司合作

　　记者：现在加入联盟的成员企业是什么情况？

　　罗军：中国3D打印技术产业联盟的会员由初期的10多家发展到今天的40多家，国内95％的3D打印企业和科研单位都加入到联盟中来了，包括台湾研能科技股份公司、英国增材制造联盟和美国的一些企业也加入进来。

　　记者：有一部分上市公司曾经因3D打印概念而受到资金追捧，这些企业是否加入联盟？

　　罗军：严格意义上来说，目前A股市场没有任何一家上市公司真正从事3D打印业务，多以子公司参股或联合科研机构成立实验室。联盟成员单位中，上市公司所占比例也非常小。

　　记者：目前有不少上市公司纷纷表示想进军3D行业，您有什么建议？

　　罗军：上市公司进入3D打印产业，是一件好事情，我们非常欢迎合作。最近，我们与南京市签订了中国3D打印技术产业总部基地合作框架协议和首个中国3D打印创新中心合作协议，并计划三年内在全国10个主要工业城市建立10家中国3D打印技术创新中心，这些项目都欢迎上市公司参与。当前，3D打印技术的发展一定要高起点切入，抱团发展，不可沿袭光伏等产业粗放式发展的老路。目前，很多企业进入桌面级3D打印领域，这个领域的科技含量相对较低，有可能在短时间内形成产能过剩，需要引起我们的高度警惕。

　　记者：据了解，包括富士康在内的很多企业都表示未来要采用机器人工人，我国机器人发展面临哪些机遇和挑战？事实上，现在很多机器人公司也涉足3D打印业务，一些3D打印公司也能为机器人提供配件，您如何看待这两个行业的融合？

　　罗军：3D打印技术与机器人结合，被认为是推动全球新一轮产业革命的重要推动力。无疑，3D打印技术与机器人都代表了未来全球制造业发展的方向，也是我们之所以相继成立中国3D打印技术产业联盟和中国机器人产业创新联盟的主要原因，希望充分整合这两个行业的资源，能够尽快形成合力，集中攻克技术难关，推动资源共享，在我国产业升级和结构调整中发挥引领作用。

　　（中国3D打印技术产业联盟秘书长、亚洲制造业协会首席执行官罗军。）

[时间：2013-04-15  来源：京华时报]