绿色印刷印刷工艺

　　随着低碳经济理念的不断深化，发展绿色印刷已经成为印刷行业的发展方向。可以说，只有实施绿色印刷工艺，企业才能实现经济效益和社会效益的双丰收；只有发展绿色印刷生产模式，企业才能不断提高市场的竞争力，进而更好地生存和发展。所以，我们应该从战略的高度正确认识发展绿色印刷工艺的重要性和必要性，正确处理好企业眼前利益与长远利益的关系，制定出符合绿色、环保发展方向的企业经营战略和目标，使企业的核心竞争力得以提高，力争成为名副其实的环境友好型企业，为中国社会的可持续发展作出实实在在的贡献。

　　1.绿色印刷工艺的认识和理解

　　当下绿色印刷已被社会和行业炒得沸沸扬扬，颇有一番浓厚的气氛。那么，到底什么是绿色印刷生产呢？我想，也许是缘于关注生态环境的组织常用绿色为代表颜色，因此，绿色就是环保、健康、无公害、节能的代名词。那么，按照笔者的认识和理解，所谓的绿色印刷工艺应该就是指利用新技术、新设备、新材料、新工艺、新方法达到既能较好地利用和节约原材料，降低印刷生产消耗，促进生产效率和产品质量的同步提高，又能利于保护生态环境和减少环境污染，并较好地保障人体的健康。从这个意义上说，绿色印刷工艺是一个系统工程，其涉及面相当广，不仅包含设备、厂房及相关的配套设施的技术创新、改造和合理设计，而且也包括纸张、油墨、上光油、橡皮布、胶辊、润版液、助剂等印刷耗材性能及适应性的提高和拓展。此外，应用科学的方法和手段，对传统的操作方法和生产工艺方式进行技术创新，达到降低生产成本，提高生产效益和产品质量的目的，这也是实现绿色印刷工艺的重要途径。所以，向绿色印刷工艺方向转变，最重要的还是先要转变生产经营和生产管理的观念，改变传统落后的生产工艺。

　　2.要对生产环境进行科学的规划和设计

　　实践情况表明，印刷工厂的生产环境是否合适，对生产成本、生产效率和产品质量有较大的影响作用。因此，对生产工艺作业流程、车间布局的科学合理设计，是十分重要的，这就要求生产过程中的上下工序之间的原材料、下脚料、半产品和成品，应保持最方便、最短距离的流转状态，这样就可以减少电梯或叉车等的使用频率，较好地节约宝贵的能源。那么，考虑到纸箱、彩盒产品的印刷、加工生产的主要特点是原纸、半成品、成品占用面积大，材料笨重、生产数量又大，并且还需要切纸、上光、覆膜、烫金、模切等配套生产工艺，因此，厂房布局设计应考虑将印刷与原纸仓库、切纸、上光、压光、覆膜、烫金、模切等后道加工设备，以流水线的作业形式进行合理的排列，以减少生产过程物料流转所需的劳力和运输工具投入的成本。对印刷精细、高档的彩色印刷品的机器，最好将印刷机用玻璃墙隔起来，并单独安装空调设备，这样不仅可提供恒温恒湿的印刷效果，较好地防止原纸的变形，提高产品的套印精度，降低不合格品率。此外，对使用喷粉防粘和酒精润版的胶印机，应安装排气和抽吸粉尘装置，以减少生产环境的污染，也利于保障生产操作人员的身体健康，并确保产品的印刷质量。所以，通过对印刷生产环境的优化设计，使生产工艺朝着绿色环保的方向发展，这也是印刷工厂组织生产时应该考虑的问题。

　　3.要注重向新兴的制版工艺发展

　　传统的胶印制版工艺从软片的输出、显影和定影环节，到晒版生产的曝光、显影和修版等作业工序，要耗费不少的人力与物力，并且印刷过程中因为版材特性不适问题，造成纸张消耗增加的情况不乏其例。而采用新型的CTP制版工艺，不仅减少了对人体和环境危害较大的废液排放，而且也消除了紫外光对人体的伤害和对空气的污染，给环境保护带来了福音。采用热敏或紫激光制版的CTP版，可以免去制作胶片菲林工序，减少生产过程的中间层次，有利于提高制版生产效率和产品的复制质量。但是，由于热敏或紫激光形式的制版，其曝光成像后还是要经过化学显影和清水冲洗工艺过程的处理，生产中要耗费化学显影液和自来水，因此，从低碳环保的角度上看，它仍有不如人意之处。所以，若有打算发展制版新工艺的工厂，不妨考虑发展免处理版材的环保型CTP制版工艺，该工艺只有版材烧蚀废屑的清除和涂布保护胶等简单而快捷的操作过程，由此看来，免处理的CTP版材比热敏或紫激光的CTP版材，其环保优势更加突出。从总体情况来说，不论是采用哪种CTP制版工艺，与传统的制版工艺相比，它们都具有明显的技术优势和市场应用潜力，特别是可以缩短制版生产周期，提高制版生产效率，降低制版生产环节的总体成本，所以，CTP是当前和今后印刷行业实现绿色印刷制版的新方向。

　　4.要注意生产工艺技术的把关和控制

　　对于印刷生产工艺来说，技术把关和控制是否到位，不仅关系到生产效率和产品的印刷质量，而且也直接影响到原材料的消耗和生产的成本。因此，在组织生产的过程中，应注意对产品的结构和生产工艺的特点进行分析，然后根据产品结构、承印物特性和机器的性能，科学合理地制定印刷生产工艺。比如说，对于墨皮比较敏感的一些实地版面产品，为避免因为印刷墨皮弊病的出现，造成不合格品多，原纸消耗大的问题，可以利用多色印刷机的优势，将实地版拆分做两次叠印来完成，这样第一次印刷的实地版面存在的墨皮缺陷，通过第二次实地版面的叠印后，墨皮缺陷就明显减轻甚至消失了，这样产品的印刷合格率就大大提高了。再如，印刷含有四色版叠印的平网色块，最容易出现印刷花斑、色差或墨杠质量缺陷，导致产品不合格而报废。笔者以前在质量管理中就遇到这样的问题：采用四色平网印刷含有色块的包装产品，出现明显的墨杠、花斑和色差现象，造成部分印刷产品客户不能接受而报废的不良后果。对此，笔者通过对比分析以后，将原来版面中的四色平网色块，改为印刷专色的色块，这样，印刷墨杠、花斑和色差现象就会得到较好的克服，产品质量得到客户的认可。所以，笔者认为，承接订单和安排生产工艺时，必须周密考虑产品的特点，确定科学合理的工艺技术方案，才能避免生产工艺盲目性造成的原材料损失。

　　5.要注重根据产品特性选择合适的印刷工艺

　　对于不同特性的印刷产品采用与之相适应的印刷工艺，可以较好地降低生产消耗，达到节约原材料和能源的效果。

　　①要根据产品版面的印刷面积选择印刷工艺。有些产品印刷数量少，并且只印刷小小几平方厘米的印刷面积，对此，若印刷工厂具备轻型的凸印或柔印设备的话，可以考虑制作树脂版进行印刷，这样不仅制版成本低，而且印刷能源消耗也少，可较好地兼顾生产效益和产品的印刷质量。

　　②要根据产品数量的大小选择合适的印刷工艺。对于那些印刷数量特别大，并且是常年性生产的订单，最好考虑采用卷筒纸的胶印机或柔印机进行印刷，这样印刷就可以省去咬口的纸边，从而大大提高原纸的利用率。若有后道裱贴的产品，还可以节省粘合剂材料。所以，合理选择印刷生产工艺，节省了原材料，既符合低碳印刷生产的发展方向，也可提高印刷生产的利润。

　　③要根据印刷材质的性能选择合适的印刷工艺。一些吸墨性不好的特种纸印刷产品，其表面有实地的印刷版面，如果采用胶印工艺，由于受油水相斥、水墨平衡原理的局限，油墨涂布量难以使纸面的实地版达到完全饱和的状态，而只有采用激光打印工艺、凸印工艺或丝印工艺，才能使特种纸的实地版印刷达到饱和的质量效果。因此，对于吸墨性不好的特种纸上印刷实地版或包含文字的产品，要最大限度地满足印刷质量效果，最好不要采用胶印工艺，而酌情采用凸印工艺或丝印工艺进行印刷。但是，若实地版中含有细小的文字，最好将文字与实地版拆分成两块版分别进行印刷，才能较好地防止印刷糊版弊病的产生。

　　④要根据产品结构和数量合理采用大幅面的印刷工艺。根据产品的结构和数量，合理应用大幅面的印刷机器，也是实现绿色印刷的选择。有些印刷工厂认为大幅面的印刷机就是用于印刷长线的印刷产品，而没有考虑到产品的结构，结果适得其反，不仅没有提高生产效率和产品质量，反而生产消耗也大大增加。所以，大幅面的印刷机最适合印刷纸箱产品和其他大规格的印刷产品。如果没有考虑产品的特性和结构，只单方面考虑印刷数量大，就将需要模切的小规格纸盒、纸袋或其他需要裁切和冲切的小规格商标等产品，以及版面套印精密度比较高、材质又比较薄的产品，也统统拼成大幅面进行印刷，那么，对于这样盲目的印刷工艺方法，不仅容易影响后道的模切、裁切或冲切的生产效率和质量，同时会造成原纸消耗的增加，甚至有可能造成部分版面的产品因为质量达不到标准要求而报废。因此，笔者认为，大幅面的印刷机适用于印刷生产批量多，还应具备成品规格大的特点，以及厚纸型的产品，才能最大限度地发挥设备的效能和生产效益。

[时间：2013-04-08  作者：康启来  来源：《广东印刷》2012年第4期]