橡皮布　印刷上机

　　橡皮布由表面胶层与底布组成，且有径向与横向之分。由于橡皮布径向受力之后伸长程度比横向要小，所以裁剪的时候必须把伸缩变形量小的径向方向作为橡皮布的受力方向，即橡皮布的径向方向和滚筒圆周向一致。橡皮布裁切的时候应该四边均成直角，对角线相等，这样才能够使橡皮布在滚筒上受力均匀，保证产品质量。同时，橡皮布的咬口、拖梢两端分别打孔，孔眼的位置要在同一条水平线上，不能有高低，以防造成橡皮布歪斜。

　　新的橡皮布装到机器上的时候应进行初紧，然后检查橡皮布有无起皱以及产生气泡等问题。如果经过检查没有问题，让滚筒合压转几圈压实后，再进行紧固。新的橡皮布弹性比较好，伸展性比较好，绷紧橡皮布应该逐渐进行，要求拖梢、咬口两边同时进行，不要单面绷紧。每绷紧一次即待机合压辗压3～5分钟，这样反复几次可达到绷紧之目的。橡皮布被绷紧后，我们还应目测或者用手轻轻抚摸橡皮布，检查橡皮布以及其衬垫材料是否平服，是否有因墨皮、纸屑等引起的凹凸问题，并且及时的加以处理。

　　新的橡皮布在上机前，应该根据橡皮布的具体厚度、均匀度以及弹性等先确定所需衬垫的厚度，用千分尺测量确定衬垫纸的数量。衬垫过厚会使橡皮布和印版之间产生较大的压力，影响印刷质量，使印迹变粗失真、网点扩大，并且比较容易造成橡皮布过早损坏，另外，还会加快印版上的图文磨损。

[时间：2013-04-07  来源：中部印刷包装网]